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發布時間:2020-10-16 11:50  
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夾具加現場部分焊接的堵漏方法: 在泄漏現場允許的前提下,在夾具中間部分連接處可施行焊接,為了保證焊接的質量,預先在夾具上排污閥,把介質及時排出,使密封腔內壓等于零。同時,在兩側按規定填裝盤根,并把填料盒盤根壓緊。填料盒上應留有注射孔,必要時往填料盒內注入密封劑,或者在兩側的密封結構中全部注入密封劑。焊接完成后,關閉排泄閥,堵漏即告完成。 這種消除泄漏方法,只焊接夾具之間的連接部分,而夾具與泄漏部位之間不進行焊接,既保證了焊接過程的安全,又使泄漏部位得到了加固。
帶壓開孔就有油流出或嚴峻發作著火現象時,此刻應當即發動應急計劃。在帶壓開孔堵漏過程中,夾具除了應有足夠的強度,來承受泄漏介質和注入密封劑時的壓力外,還應保證一定的剛度,防止注劑操作時,夾具變形,致使密封劑外溢。此外,密封劑固化后,分解、揮發,表現出失重硬化,結構不如初期致密,并與夾具間出現微小的接觸間隙。若由于工藝上操作不當,造成系統壓力波動,再加上剛度不足,極易造成夾具變形移位,出現較大間隙,形成再次泄漏。
管道帶壓堵漏,設計人員在設計密封夾具時應對如下四個因素予以充分的考慮:
(1)夾具強度,通常情況下耳板焊縫強度、夾緊螺栓強度以及夾具本體強度是關系夾具整體強度的重要影響因素;
(2)夾具剛度。密封夾具不僅應保持足夠強度,南通管道帶壓堵漏,同時還應具備一定剛度性能,以確保堵漏操作的有效性,延長夾具的使用壽命,確保夾具在高溫高壓狀態下不會發生形變問題。通常來說,夾具設計厚度數值為強度計算厚度數值的2~4倍;
(3)溫度因素。高溫效應下引發熱膨脹,南通管道帶壓堵漏,往往會導致夾具幾何尺寸發生變化,因此高溫環境下的密封夾具應注意尺寸設計,嚴格控制加工余量;
(4)壓力因素。一旦發生高溫介質泄漏,在補救過程中應注意強化夾具封閉性能,例如選擇在夾具卡環與法蘭外邊緣交接部分設置密封槽等。
壓力容器和工業管道明文規定,內部有壓力時,不得進行任何維修,對于特殊生產工藝,需要帶溫帶壓緊固螺栓時,或者出現緊急泄漏需進行帶壓密封時,使用單位應當按照設計規定提出有效的操作要求和防護措施,并且經過使用單位技術負責人批準。帶壓開孔目的在于管道在不停產帶壓的情況下加接旁路、三通等施工工藝,首先在管道焊接法蘭短節,然后在法蘭上面壓力等級的閘閥,要求閥門同心,通徑;