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發(fā)布時間：2020-08-03 04:44
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精密超精密機械加工技術
精密和超精密加工時現(xiàn)代機械加工制造技術的一個重要組成部分，是衡量一個國家高科技制造業(yè)水平高低的重要指標之一。20世紀60年代以來，隨著計算機及信息技術的發(fā)展，對制造技術提出了更高的要求，不僅要求獲得極高的尺寸、形位精度，而且要求獲得極高的表面質量。正是在這樣的市場需求下，超精密加工技術得到了迅速的發(fā)展，各種工藝、新方法不斷涌現(xiàn)。生產(chǎn)過程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學的原理和方法組織生產(chǎn)和指導生產(chǎn)，將生產(chǎn)過程看成是一個具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。
機械加工的工藝流程
選擇工藝裝備時應注意以下幾點原則：一對夾具的選擇。二對刀具的選擇：一般情況下應盡量選用標準刀具。在組合機牀上加工時，按工序集中原則組織生產(chǎn)，可採用專用的復合刀具。③對量具的選擇：量具主要是根據(jù)生產(chǎn)類型和所要求檢驗的精度來選擇的。單件小批量生產(chǎn)中應採用通用夾具，大批量生產(chǎn)中，應採用極限量規(guī)、高生產(chǎn)率的檢驗夾具和檢驗儀器等；對機器生產(chǎn)而言包括原材料的運輸和保存，生產(chǎn)的準備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調試，油漆和包裝等內(nèi)容。⑺確定各工序的加工馀量，計算工序尺寸及公差；⑻確定各工序的切削用量。但對于大批量流水線生產(chǎn)，尤其是自動線生產(chǎn)，則各工序、工步都需要規(guī)定切削用量，以便計算各工序的生產(chǎn)節(jié)拍。⑼確定時間定額；⑽填寫工藝文件
在機械加工中有哪些技術要求需遵守?
(1)零件加工外表上，不應有劃痕、擦傷等損害零件外表的缺點。
(2)零件去除氧化皮。
(3)未注形狀公役應契合GB1184-80的要求，未注長度尺度答應誤差±0.5mm。
(4)鑄件公役帶對稱于毛坯鑄件根本尺度裝備。
(5)安裝滾動軸承答應選用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超越100℃。
(6)安裝液壓體系時答應運用密封填料或密封膠，但應防止進入體系中。
(7)進入安裝的零件及部件，均有必要具有查驗部分的合格證方能進行安裝。
(8)零件在安裝前有必要整理和清洗潔凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和塵埃等。
(9)安裝前應對零、部件的首要合作尺度，特別是過盈合作尺度及相關精度進行復查。
(10)安裝過程中零件不答應磕、碰、劃傷和銹蝕。
機械加工毛刺如何去除
毛刺是金屬加工的必然產(chǎn)物，難以完全避免。毛刺的存在，不僅影響產(chǎn)品的外觀，而且影響產(chǎn)品的裝配、使用性能和壽命。隨著高科技的發(fā)展、產(chǎn)品性能的提高，對產(chǎn)品質量的要求越來越嚴格，去除機械零件的毛刺就愈加重要。
機械加工廠除毛刺是指去除工件表面極細小的顯微金屬顆粒，這些顆粒被稱為毛刺。它們是在切割、磨削、銑削及其他類似的切屑加工過程中形成的。
金屬材料向高強、高硬、高韌方向的發(fā)展，機械產(chǎn)品中復雜整體構件日益增多，除毛刺的難度也隨之增大，傳統(tǒng)的手工除毛刺作業(yè)很難滿足上述發(fā)展對除毛刺的要求，各種機械化、自動化除毛刺新技術、新工藝應運而生。
為提高工件質量和延長使用壽命，需去除所有金屬精密件上的毛刺。工件表面、銳角和棱邊必須達到極高的金屬潔凈度，必要時，必須適用于非電鍍和電鍍金屬。
除毛刺的傳統(tǒng)工藝為機械工藝，如磨削、拋光及其他具有不同自動化程度的工藝。被處理工件的質量經(jīng)常得不到保證；生產(chǎn)成本和人員費用非常高。
