PP塑料管材設備廠家誠信企業「澳銳塑機」

1、PVC聚氯乙烯塑料管材設備成型生產工藝路線

  聚氯乙烯塑料管的擠出成型可用單螺桿擠出機，也可用雙螺桿擠出機。兩種擠出機擠出成型塑料管用生產工藝路線略有不同。

  (1) 單螺桿擠出機擠出成型PVC管生產工藝順序

   擠出成型管用料按配方要求計量→高速熱混合原料→混合均勻料冷卻降溫→造粒→擠出機把原料塑化呈熔融態→模具成型管坯→降溫定型→管材冷卻降溫→牽引→切割→擴口→檢查質量→—檢斤入庫

  (2) 雙螺桿擠出機擠出成型PVC管生產工藝順序

   擠出成型管用料按配方要求計量→高速熱混合原料→混合均勻料冷卻降溫→擠出機把原料塑化呈熔融態→模具成型管坯→降溫定型→管材冷卻降溫→牽引→切割→擴口→檢查質量→檢斤入庫

 

【山東PPR塑料管材生產線設備】產品特點

   廣泛應用的各種管徑、壁厚的管材。在國際管材發展史中，PP-R管是新的推廣產品，具有價廉、無毒、無銹蝕、耐高溫、安裝方便等特點。PP-R管材生產線主要用于生產以PP-R(無規共聚聚丙烯)樹脂為原料的管材生產線，同時也適用于以PP、PPB、PPC、PE樹脂為原料的管材生產。眾所周知鋼管、鑄鐵管被塑料管所取代的原因不僅是因為塑料管材比其輸水能耗低、生活能耗低、重量輕、水流阻力小、安裝簡便迅速、造價低、壽命長、具有保溫功能等，還因為塑料管耐腐蝕、不易滋生微生物等性能優于鋼管及鑄鐵管。人機界面操作，自動化程度高。PP-R管材生產線采用專用螺桿塑化效果好。選用復合螺旋形機頭，有效清除材料記憶功能。

鋼帶增強聚乙烯(PE)螺旋波紋管材設備

● 生產線采用高密度聚乙烯(HDPE) 樹脂為主要原材料，采用熱態纏繞成型工藝，以聚丙烯(PP) 單壁波紋管為支撐結構成型的具有較高抗外壓能力的纏繞B 型結構壁管材，國內俗稱克拉管（寶庫管）。我公司還可根據操作人員的需要，不斷完善產品的功能，使設備操作更簡便、更實用。管材內表面光滑、外部為圓型增強結構，環剛度高耐沖擊力強，熱熔性密封連接，實屬柔性管材.

● 生產線采用PLC 控制系統，人機對話智能界面，操作簡單。

PE管有中密度聚乙烯管和高密度聚乙烯管。根據壁厚分為SDR11和SDR17.6系列。前者適用于輸送氣態的人工煤氣。PE給水管因為其不會生銹，所以，是替代普通鐵給水管的理想管材。和鋼管比較，施工工藝簡單，有一定的柔韌性，更主要的是不用作防腐處理，將節省大量的工序。缺點就器械性不如鋼管，施工中特別的注意熱力供暖的安全間距，并且不能露于空氣中陽光下，并且對化學物品敏感，防止污水管道的泄露造成傷害。