馬鞍山金屬切削液常用解決方案

切削液怎么正確使用？

首先要選擇正確的切削液。

1、加工方法分析

在切削速度較高的粗加工中（如車、銑、鉆等），應選用冷卻性能好的切削液。在這種情況下，應選擇半合成切削液和低濃度乳液。

在一些精密高強度加工（如拉削、攻絲、深孔鉆、齒輪加工等）中，需要潤滑性能優良的切削液，可選用高及壓乳化液。

2、使用工具分析

（1） 工具剛刀具：該類刀具的耐熱溫度為200-300℃，耐熱性差，高溫時硬度會下降。因此，需要使用冷卻性能較好的切削液，低濃度乳液為宜。

（2） 高速剛刀具：高速粗切削時產生大量的切削熱。為避免工件shao傷影響加工質量，應選用冷卻性能好的全合成或半合成切削液；使用高速剛刀具進行中低速精加工時，為了減少刀具與工件之間的摩擦，抑制切削瘤的形成，一般采用高濃度乳液。

（3） 硬質合金刀具：該刀具熔點高，硬度高，乳化切削液可用于一般加工。如果重切削，切削溫度很高，很容易使刀具快速磨損。此時應使用足夠的冷卻冷卻液，并以3%～5%的乳化液為宜（噴霧冷卻，效果更佳）。

（4） 陶瓷dao具、金剛石刀具和立方氮化硼刀具：這些刀具具有高硬度和耐磨性，切削時一般不使用切削液，有時可以使用全合成切削液。

切削液有利于刀具壽命的延長

金屬制品行業中有一種液體被廣泛應用，并得到業界的廣泛贊譽，那就是切削液。如果將切削液涂在工作區域，可以有效地潤滑刀具，并能更好地進行切削。切削油可以延常刀具壽命，減少摩擦。金屬切削液有哪些種類？駿遠小編來告訴你。

乳化切削液是通過萃取礦物油制成的。當然，僅僅提取礦物油是不可能的。必須加入乳化劑、極壓劑等添加劑。乳化切削液能降低油滴與水的界面張力，使切削液在水中穩定分散。使用濃度根據切割或機加工操作的嚴重程度確定；當操作要求更嚴格時，應向溶液中添加更多的油。

半合成切削液是由合成潤滑劑、乳化劑和一定量的礦物油混合而成的切削液。半合成切削液的使用，可以提高切削液的抗腐蝕能力，同時具有優異的冷卻和潤濕能力，使刀具在完成加工后更容易清洗。

鑄鐵切削液加工件防銹性能好的原因

鑄鐵在機加工過程中，會使不抗硬水的乳化液出現分層的現像，進而造成切削液怏速府敗，霉變，防銹能力降底等一連串問題。因而鑄鐵加工必須要選取適合的鑄鐵切削液。

鑄鐵件加工可以用乳化油，也能用半合成切削液，還可以用全合成切削液，乳化油潤滑性好，但非常容易發臭，穩定性不太好。半合成潤滑冷卻防銹綜合性能好。全合成切削液冷卻性強，穩定好，可是潤滑防銹性相對性較弱。駿遠潤滑油小編建議選取半合成切削液，切削液的實際上配制，各家各有千秋，蕞高比例不要超過1/15，一般都在1/20，完不玩美，主要還是看切削液的綜合性能。

購買加工鑄鐵件的切削液時要特別注意具備以下幾點：

1、出色的防銹性：具備出色的防銹性，對數控機床和加工件起著良好的保護作用。

2、生物穩定性：通過控制微生物生長來達到良好的生物穩定性，并且可以提供持續不變的防銹性能指標，使用壽命長，不容易發出臭味。

3、低泡性：低泡型微乳液可抗拒空氣發泡。降低發生汽蝕的可能性并確保切削液的潤滑性能和冷卻性能可作用于加工區域。

4、優良的潤滑性：采取憂質的潤滑劑和極壓劑，還可以滿足不銹鋼、合金鋼等加工需求，使加工件表面光潔，為刀具提供有效性保護。

半合成切削液的優點有哪些？

優點一：顏色呈透明和半透明，使得加工可視化，提高工件的加工精度，因為半合成切削液的這個特點，我們可以在加工中一邊加工，一遍做調整，從而幫助我們提高工件加工的精度。

優點二：PH值相對來說比較穩定，pH值一般在8.0——10，是加工中比較適宜的酸堿程度，對工件加工的損傷比較小。一些劣質切削液往往ph值不穩定，在使用過程中因為化學性質的不穩定性在加工中會腐蝕加工的刀具或是加工的工件，影響加工效果。

優點三：良好的潤滑作用，我們都知道乳化油的潤滑性能比較好，而半合成切削液也具備了這個功能，可以幫助我們在加工中減少摩擦，提高加工的效率。

優點四：具有良好的防銹和冷卻性能，隨著高速的加工設備運轉，加工刀具和加工的工件溫度會逐漸上升，如果切削液的冷卻性能不好，很容易導致加工工件的高溫變形，影響其加工的品質，而半合成切削液良好的冷卻性能則可以解決這個問題。其良好的防銹功能也可以防止刀具和工件發生氧化。