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威海自控反應釜有限公司生產的WHF系列磁力攪拌加氫高壓反應釜是目前進行高溫、高壓下的化學反應為理想的無泄漏高壓反應釜設備。產品特點：該磁力攪拌加氫高壓反應釜的關鍵部件磁力耦合傳動器，這是一種利用永磁材料進行耦合傳動的傳動裝置，改變了傳統機械密封和填料密封的那種通過軸套或填料密封攪拌軸的動密封結構為靜密封結構，釜內介質完全處于由實驗高壓釜體與密封罩體構成的密封腔內，解決了填料密封和機械密封因動密封而造成的無法克服的泄露問題，使反應介質任何泄露和污染。3、針形閥系線密封，僅須輕輕轉動閥針即能達到良好的密封性，禁止用力過大，以免損壞密封面。

項目公稱容積L（其他容積可以按客戶要求設計制造）

10205010020030050010002000500010000

內徑/內高194/420250/485350/520450/640600/910600/1290800/11001000/13901200/24001800/25002000/3000

盤管傳熱面積m20.050.10.20.50.81.01.22.5-44-610-1516-20

工作壓力-0.1-12.5Mpa

夾套壓力0.1-1.6Mpa

工作溫度℃室溫-300℃

加熱方式夾套蒸汽，夾套導熱油電加熱管（或循環）加熱，遠紅外，外半盤管等多種加熱方式（加熱器可防爆）

冷卻方式夾套冷卻或內盤管冷卻

攪拌轉速20-500r/min 可配防爆電機，變頻調速等

攪拌槳形式自吸式，推進式，槳式，錨式，渦輪式等

釜蓋開口形式（常規開口）攪拌口配磁力攪拌器、氣相口配針形閥(充各種適用氣體或抽真空用）、氫氣進口配針型閥，釜內帶分布器、液相口配針形閥配釜內插底管（反應過程中取樣或上出料用）、加料口配絲堵、壓力安全防爆口配壓力表片、控溫口配保護管帶鉑電阻、釜內冷水盤管進出口配水嘴、下放料口配閥門（閥門形式根據介質確定，有固體料選用球閥，液體料可選用展閥）。加氫反應釜對有拋光要求的釜體內表面，可達到鏡面拋光水平，對高粘度的物料可加工成錐形底，便于放料、清洗。

控制系統控制釜內溫度，PID調節自整定，智能程序升溫，控制攪拌轉速，配有加熱電壓表、電機電流表、釜內攪拌轉速表及工作時間顯示表。可以配套連續操作控制系統如氣體增壓泵，恒壓加料系統，冷凝回流接收系統，高壓分離裝置，超壓超溫報警，計算機遠程控制及數據采集記錄等。如果操作時襯里脫落，襯里脫落處附近的反應器壁會超過設計溫度，從外觀看，該處油漆會變色。

釜體主要材質各牌號奧氏體不銹鋼、鎳材、鋯材、鈦材及鈦合金、哈氏合金、蒙乃爾合金、因科鎳合金、鋁及鋁合金、雙向不銹鋼、鉭材等。內還可噴涂四氟乙烯（工作溫度低于200度）

      威海自控反應釜有限公司生產設計建造的兩百多套高壓加氫釜裝置中，主反應器容積從0.3m3到20m3，反應壓力從常壓到10.0MPa，反應溫度從低溫到300℃，有間歇生產，也有連續生產，主要用于硝基化合物氫化還原反應、脂肪加氫反應、羰基化反應、氮化反應、碳化反應 、硅wan基化反應及其它不飽和鍵加氫反應等過程。6打開加料口，微開氮氣（速度以連接的鼓泡器連續平穩鼓泡），快速加入工藝所需量的催化劑。

加氫高壓反應釜釜體材料可采用碳錳鋼、各種牌號的不銹鋼、鈦及鈦合金、鎳、哈氏合金、鋯及其復合材料等。反應釜的主體材料、釜體、釜蓋上的開孔尺寸、數量、加熱方式、釜內結構、攪拌轉速、攪拌槳葉的形式均可根據用戶要求進行設計；加熱方式有夾套蒸汽、夾套導熱油電加熱、夾套油浴循環、遠紅外等形式供用戶訂貨時任意選配。加氫反應釜對有拋光要求的釜體內表面，可達到鏡面拋光水平，對高粘度的物料可加工成錐形底，便于放料、清洗。威海自控反應釜有限公司生產的加氫反應釜主要技術參數設計壓力：12。根據加氫反應釜的制造結構可分為開式平蓋反應釜、開式橢圓封頭式反應釜和閉式反應釜三大類，每一種結構都有它的適用范圍和優缺點。

加氫反應器的分類

依據催化加氫過程進料原料油性質的不同，相應地所采用的工藝流程和催化劑是不相同的，其反應的形式也有各異，一般有三種類型：固定床反應器、移動床反應器和流化床反應器

<p><p>威海自控反應釜有限公司有專業的聚合反應工程、化工工藝設計等方面的能力與經驗，并將化工領域的實驗室小試和中試技術轉化成工業化生產，主要涉及的范圍有：催化加氫裝置；氣液反應裝置。