四川省顎式移動粉碎機生產(chǎn)廠家推薦「冶邦機械」

軸承是移動破碎機非常重要的組成部分，但是在使用時也會出現(xiàn)很多的問題，例如出現(xiàn)軸承溫度過熱的情況，那么這是什么原因造成的呢？我們要如何應(yīng)對呢？

　　1.兩個軸承座高低不平，或電機轉(zhuǎn)子與移動破碎機轉(zhuǎn)子不同心，會使軸承受到額外負(fù)荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現(xiàn)這種情況，要馬上停機排除故障，以避免軸承早期損壞。

　　2.軸承內(nèi)潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按著使用使用書要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70％－80％，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。軸承延長其使用壽命。

　　3.軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一但發(fā)生這種問題，移動破碎機運轉(zhuǎn)中，就會發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動。應(yīng)停機拆下軸承。修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。

      一體化的系列移動破碎站，可以獨立使用，也可以針對客戶對流程中的物料類型、產(chǎn)品要求，提供更加靈活的工藝配置，滿足用戶移動破碎、移動篩分等各種要求，使生成組織、物流轉(zhuǎn)運更加直接有效，并降低成本。

　　輪胎移動式破碎站可根據(jù)不同的破碎工藝要求組成“先碎后篩”，也可組成“先篩后碎”流程，破碎站可按實際需求組合成粗碎、細(xì)碎兩段破碎篩分系統(tǒng)，也可組合成粗碎、中碎、細(xì)碎三段破碎篩分系統(tǒng)，還可以獨立運行，有很大的靈活性。

依據(jù)不一樣粉碎加工工藝規(guī)定，移動破碎設(shè)備可產(chǎn)生“先粉碎后篩”或“先篩后粉碎”的全過程。依據(jù)具體必須，可將挪動站組成二級或三級破碎篩分系統(tǒng)軟件。除此之外，設(shè)備可自主運作，實際操作和運送協(xié)調(diào)能力高。移動粉碎機的維護保養(yǎng)方式，使您的設(shè)備還可以采用更長的時間。 

1. 維持設(shè)備清理務(wù)必維持設(shè)備清理，避免 積塵、油漬、滲油、滲水、走電、漏灰。還需要留意塵土等臟物不可以進到潤滑系統(tǒng)軟件和潤滑構(gòu)件，由于那些臟物不但會毀壞潤滑浮油，還會繼續(xù)使設(shè)備喪失潤滑，提升磨損，減少設(shè)備的使用期限。尤其要特別注意定時清理滾動軸承，粉碎機運作2000小時后，開啟主軸軸承總程清理滾動軸承。新滾動軸承一般應(yīng)在運作7200小時后更換。 

2. 做好潤滑工作中一直要留意和做好磨擦表層的潤滑工作中，而應(yīng)用的潤滑脂應(yīng)依據(jù)應(yīng)用場合和氣體溫度標(biāo)準(zhǔn)來明確。一般應(yīng)應(yīng)用鈣基、鈉基和鈣鈉基潤滑脂。加上植物油脂時，應(yīng)應(yīng)用潔凈柴油或清理滾柱軸承的燕尾導(dǎo)軌，隨后加上植物油脂。在軸承上增加的潤滑脂應(yīng)是其室內(nèi)空間容積的50%上下，并每3 ~ 6個月更換一次，以確保設(shè)備的一切正常運行和增加使用期限。 

3.定期維護設(shè)備的磨損狀況。定期維護設(shè)備內(nèi)部構(gòu)件的磨損狀況，如中間入料管、錐帽、離心葉輪上齷齪道襯、軸向鋰電池保護板、顎板的磨損水平。假如磨損比較嚴(yán)重，立即修補或更換。與此同時，更換零件的凈重、型號規(guī)格和規(guī)格需要依照原零件主要參數(shù)開展更換。