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如何解決中央供料系統的常見故障

對于車間原料輸送及整廠規劃。為客戶提供的規劃設計方案。我們從原料造粒-原料儲存-計量混料-除濕干燥-計量混料通過風泵輸送至成型機。實現現代化車間管理。對于品質的管控我們堅持采用高品質的線纜和進口電器元器件，確保系統設備的穩定性。

中央供料系統是可以改變原料品種、多顏色材料組合使用方式，實現著色工序的自動化設備，能夠保證整個系統的空氣對原料進行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮，同時在每個輸運行穩定，堵料的現象發生。中央供料系統特點：中央供料系統可實現將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設備使用，在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用，能夠實行高度的自動化控制、監測等、并能滿足24小時不停機的生產需要。不過任何設備在使用過程中，難免會遇到一些故障，那么如何解決中央供料系統的常見故障呢?

注塑機中央供料系統將原料及干燥料筒與現場徹底分開管理

隨著塑料生產行業的不斷發展，需要應用到滿足其生產要求的供料設備。注塑機中央供料系統能夠根據不同成型機的生產量，靈活變更供料量，多個供料管道設計，可保證對主料多樣化的要求。中央供料系統采用微機集中自動控制，實現了對粒料的24小時連續供料作業。系統具有多種監控及保護功能，工作安全可靠。對于生產現場來說，注塑機中央供料系統將原料及干燥料筒與現場徹底分開管理，節省空間，是如今注塑行業不可缺少的生產設備。

1、中央供料系統在運轉中要注意軸承的溫度，一定要使軸承保持良好的潤滑狀態，并且留意音響和振動有無異常。發現不正常情況時，首先應該是停機檢查是否被不易破碎的物件卡住，或是中央供料系統已損壞。

2、停止中央集中供料系統運轉前，應該是先停止給料并將機中物料排凈，然后才切斷電動機電源。

3、中央供料系統磨損了的部件，應及時更換或修復。

4、中央供料系統停機時，要檢查緊固螺栓是否牢固，易磨損部位的磨損程度如何。如果在日常使用中多留意一下，就可以讓中央供料系統更耐用，更能為企業產生效益。

5、檢查破碎產物的粒度是否符合要求。如果超過規定尺寸的顆粒過多，應當找出原因(如篩條縫隙過大，排料口過寬，錘子磨損損等)，并采取適當的措施處理問題。

6、在起動前，應當先用人力將傳動輪搬動一兩圈，確認運動靈活后，才開始將中央供料系統打開運作，還要等待中央供料系統運轉正常后才給料。

7、要保持塑料中央供料系統產品的給料均勻，防止過載。嚴防金屬和木材等不能破碎的物件落入機中。無法粉碎時，入料水分不能過高;濕法破碎時，則需要適當的水，防止因沖水不足而堵塞，降低生產能力。

8、中央供料系統的保險裝置，要保持良好狀態，可為省事，而使保險裝置失效。