天津母線槽公司貨真價(jià)實(shí)「在線咨詢」

母線槽按材質(zhì)分：銅導(dǎo)體母線槽，鋁導(dǎo)體母線槽，銅鋁復(fù)合母線槽，鋁合金導(dǎo)體母線槽

母線槽按類型分：密集型母線槽，耐火母線槽，高壓共箱母線槽，以及舊型的空氣型母線槽

（小安培的有照明母線槽與微動(dòng)力母線槽）

母線槽按外殼分：鋼制外殼母線槽、鐵質(zhì)外殼母線槽、鋁合金外殼母線槽，目前好的多數(shù)用鋁合金外殼的。

封閉母線的常見問題：

伸縮節(jié)處的跨接鋁排雖為內(nèi)藏式，但可初步判斷過熱處的內(nèi)藏跨接鋁排有接觸不良現(xiàn)象。根據(jù)全連式封閉母線外殼環(huán)流損耗的計(jì)算公式Pc=I2krkoKf.式中Ik為外殼環(huán)流；rko為外殼直流電阻；Kf為外殼的集膚效應(yīng)損耗系數(shù)，在厚度不大于8mm時(shí)可取為1。5配料：根據(jù)合成樹脂的配方比例將配料倒入攪拌機(jī)，直至攪拌均勻。隨著過熱處內(nèi)藏跨接鋁排的接觸不良，該部位的直流電阻rko將同步上升，引起該處的環(huán)流損耗Pc成正比例上升，勢必引起局部過熱。

環(huán)氧樹脂制造母線槽的工藝：

1、總則

加強(qiáng)樹脂澆注全封閉防水母線槽（以下簡稱防水母線槽）合成樹脂澆注的工藝控制和質(zhì)量控制。以保證批量產(chǎn)品的一致性和完整性。

2、適用范圍

適用于本公司防水母線槽的澆注工藝過程控制。

3、工藝過程

3.1、防水母線槽澆注工藝按：立模 配排 涂脂 配料 澆注

固化 脫模 打磨 去漬的流程執(zhí)行，立模前和去漬后的工藝按常規(guī)母線槽的工藝流程執(zhí)行。

3.2立模：根據(jù)單元分段的清單（合同清單）和裝配圖樣將防水母線槽的模具裝配好，保證內(nèi)腔尺寸和外形尺寸的正確性；

3.3配排：根據(jù)相位在導(dǎo)體兩端套上硅橡膠端部擋板，保證導(dǎo)體端頭露出擋板的長度為80±1mm。澆注母線槽的環(huán)氧樹脂澆注料具有優(yōu)良的防腐性能，能有效抵抗各種化學(xué)品的侵蝕。在模腔底部間隔500-1000mm放置寬度和厚度合理的合成樹脂澆注切塊，將套好擋板的整個(gè)導(dǎo)體置入裝配好的模腔內(nèi)，保證端部擋板的外側(cè)與模具平齊及導(dǎo)體均勻地?cái)R置在切塊上，導(dǎo)體相間插入環(huán)氧樹脂隔相塊，必要的地方塞入厚度合理的合成樹脂澆注切塊，以保證導(dǎo)體與導(dǎo)體之間、導(dǎo)體與模腔內(nèi)壁之間的相間距離；

說明：寬度合理是防止切塊輕易移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)；厚度合理是根據(jù)導(dǎo)體與導(dǎo)體之間、導(dǎo)體與模腔內(nèi)壁之間的尺寸計(jì)算而定。