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滾塑是

類似于旋轉鑄塑的一種成型方法，不同的是其所用的物料不是液體，而是燒結性干粉料。其過程是把粉料裝入模具中而使它繞兩個互相垂直的軸旋轉。受熱并均勻地在模具內壁上熔結成為一體，而后再經冷卻就能從模具中取得空心制品。

也叫旋轉成型或回轉成型。即將粉狀塑料(如LLDPE)加入到閉合模具中，模具在旋轉的同時受熱，塑料熔融并均勻地附于模腔表面，模具冷卻后即可得到與模腔形狀相同的塑料中空制品，如船、箱、桶，盆，罐等。通常由加料、封模、加熱、冷卻、脫模、模具清理等基本步驟組成。此法具有制品收縮率小、制品壁厚易控制及模具成本較低的優點，但生產效率較低。

滾塑成型可以制作出壁厚非常均勻的零件，特別適合用其它塑料加工方法無法成型的表面積大、厚度均勻的光滑表面制品，成型時液體狀和粉狀塑料容易進入旋轉模內的轉角和深度，再通過模壁傳熱熔化。小批量生產大規格產品，成型過程中，模具不受壓力的影響，所以可以選擇價格比較便宜的薄板作模具，也可以用輕質鑄鋁、電鑄鎳等材料制作，質輕、成本低。使用價格不昂貴的燃氣燃燒或熱氣加熱爐的大型滾塑設備，旋轉設備輕巧，因而在經濟上具有競爭優勢。大22000加侖油箱壁厚1.5英寸(38毫米)。使用2.4 t (5300磅)的交聯聚乙烯(XLPE)。在整個制作過程中需要三次模具，一次模具大約需要1.5 t，第二次大約是0.45 t，第三次大約是0.45 t。

但滾塑工業還處在發展階段，其生產工藝看似簡單、終端市場低端，往往使人們對其關注不夠。如今，塑料市場的趨勢往往要求生產一體化零件，縮短成型周期，減少總生產量，因此，人們更加關注滾塑成型，而市場的重點則是吸引大型樹脂材料供應商的注意力，加強滾塑材料的開發，這是滾塑行業未來進一步發展的關鍵因素。

滾塑成型適用材料

適用于塑料加工的聚合物中，能容易滾塑成型的材料是相當有限的，有以下兩個主要原因：(1)許多工程材料在被磨碎成流動性好的粉料后不能在沒有壓力條件下重新成型為均一固體，(2)與作為滾塑基準材料聚乙烯比，一些材料往往價格較貴，而市場需求低又抑制和阻礙對材料的開發熱情。

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聚乙烯具有容易滾塑成型、良好的熱穩定性和成本低等綜合優勢，因此一直在滾塑制品市場中，占主導地位，特別是近期聚合采用單中心催化劑，進一步開發出適用于滾塑成型、容易加工和剛性高的聚乙烯牌號，零剪切熔體粘度低，成型時間(周期)短，推動和促進了滾塑工業進展。