淮北鑄造廠vocs廢氣處理方法常用解決方案「多圖」

蜂窩轉輪吸附 催化燃燒處理技術是20世紀70年代由日本發明的一種有機廢氣處理系統，吸附裝置是用分子篩、活性碳纖維或含碳材料制備的瓦楞型紙板組裝起來的蜂窩轉輪，吸附與脫附氣流的流向相反，兩個過程同時進行。這種系統在20世紀80年代初被我國引進和，但由于吸附元件(蜂窩轉輪)以及系統關鍵部位連接技術都不過關，吸附與脫附的竄風問題未得到根本解決，設備性能不穩定，因此國內應用較少，一直未能得到推廣。

利用催化燃燒法進行工業有機廢氣治理，已普遍應用于汽車噴涂、磁帶制造和飛機零部件噴涂等。催化燃燒技術將揮發出來的大量充分燃燒。催化劑采用多孔陶瓷載體催化劑，催化前的預熱溫度視VOCs種類而不同：聚氨酯380℃～480℃，聚酯480℃～580℃;有機物濃度約1600mg/m3，凈化效率平均為99%。

沸石的吸附性能好不好，不僅要看其比表面積是否足夠大，還要看疏水性是否，尤其是在廢氣濕度大于60%的環境下，更是考驗沸石的疏水性，疏水性差的沸石易堵塞細孔，從而降低吸附效率。因此為了保證吸附性能，比表面積和疏水性缺一不可。

沸石的凈化不高，不能只看吸收性，脫附功能也相當重要。若脫附功能不能達到近乎完全的話，久而久之就會非常影響沸石的吸附效率，直接影響沸石的使用壽命。而沸石耐高溫，脫附溫度較高 ，不會發生反應熱。

沸石含有率很高，且經特殊工藝加工而成，使得沸石的吸附濃縮性能更加，特別是芳香族類有機物，吸附能力更強，并且在處理相對濕度較高的廢氣有明顯優勢，不會出現水分吸收量急劇增加情況。

催化燃燒法相對于常用的吸附法、光催化氧化、低溫等離子等處理低濃度有機廢氣的處理方法，前期投資成本會稍微有所提高。后期維護成本低。

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現代化社會發展視域下，我國工業水平不斷提升，為改善人類生活品質做出了突出貢獻，但是在實際生產過程中，又因多重因素影響，產生了大量廢棄污染物，嚴重破壞了環境生態，威脅著人類社會可持續發展，該項治理工作的開展極其重要。在此之前，對工業廢氣的了解與認識不可或缺。常規上講，造成工業廢氣污染的來源主要有兩種，即氣態污染物和固體顆粒污染物。其中，氣態污染物是工業廢氣的主要來源，如若將有機物直接排放到空氣中，勢必會降低空氣潔凈指數，給人類健康生活帶來了極大威脅。

　　蓄熱式催化燃燒法，簡稱催化燃燒或 RCO。蓄熱式催化燃燒法對VOCS分子的吸附，脫附后提高了反應物的濃度，利用化學催化劑，使有機廢氣在較低的起燃溫度250-300℃情況下，有機廢氣發生無氧燃燒，分解成CO2和H2O，同時可以釋放出大量熱量，因此反應過程中能耗較小，一般情況下達到起燃溫度后無再需外界供熱，在催化劑的作用下，催化氧化階段降低反應的活化能，提高了反應的速率。

　　催化燃燒設備，催化燃燒裝置，催化燃燒法是在催化劑的作用下，將VOCs在200~400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物廢氣，消除惡臭的有效手段之一。RCO技術已成為VOCs控制的主流技術。但關鍵問題在于如何提高催化劑的活性和穩定性，提高催化劑適用性，以及降低催化劑成本。

RCO作用原理是：首先是催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應物的濃度，其次是催化氧化階段降低反應的活化能，提高了反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發生無氧燃燒，分解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應溫度在200-400℃。

　　廢氣含有顆粒狀噴霧和蒸發出來的氣態污染物，為避免顆粒狀漆霧影響后續的活性炭吸附過程，尾氣先進入干式預過濾處理裝置，將尾氣中的顆粒狀污染物截留下來，再進入活性炭吸附床進行吸附處理，廢氣中的氣態有機污染物被吸附在活性炭表面，而干凈的氣流沿管道高空排放。經過一段時間的吸附，活性炭對污染物吸附達到一定的程度后，啟動系統的活性炭脫附再生過程，將原來吸附在活性炭里的有機廢氣脫附出來，通過催化燃燒將氣態有機污染物轉化成二氧化碳和水蒸汽，經處理后的氣流高空達標排放。