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發布時間:2020-12-17 14:09  
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折彎保護膜的生產制造工藝過程
1.從數控折彎機保護膜發展歷程看,從十九世紀末到二十世紀中期,數控折彎機保護膜材料以高速鋼為主要代表;1927年德國首先研制出硬質合金數控折彎機模具材料并獲得廣泛應用;二十世紀50年代,瑞典和美國分別合成出人造金剛石,切削數控折彎機模具從此步入以超硬材料為代表的時期。二十世紀70年代,人們利用高壓合成技術合成了聚晶金剛石(PCD),解決了天然金剛石數量稀少、價格昂貴的問題,使金剛石數控折彎機模具的應用范圍擴展到航空、航天、汽車、電子、石材等多個領域。
2.數控折彎機保護膜材料的選擇是切削加工成功的基礎。與硬質合金相比,PCD數控折彎機保護膜速度可達4000m/min,而硬質合金只有其1/4。從壽命上看,PCD數控折彎機保護膜一般能提高20倍。從加工出的表面質量看,PCD的效果比硬質合金要好30%~40%。此外,CBN(立化氮化硼)超硬材料數控折彎機模具和表面涂層數控折彎機保護膜的發展對推動切削加工技術的進步也功不可沒。
折彎保護膜的選用
折彎保護膜主要應用在精密不銹鋼折彎、bai不銹鋼廚具du折彎、鋁合金折彎、zhi動車組不銹鋼件折彎、飛機鋁合金件鍍鋅板、銅板折彎等表面質量要求較高的場合。折彎膜是在工件和下模拐角之間起到緩沖作用,從而防止工件在折彎時產生壓痕,使用時只要把折彎膜放在下模上即可。使用我公司提供的折彎用防壓痕墊膜,您可以利用普通折彎下模進行防壓痕折彎加工,可以省略拋光工序,從而提高工作效率。
1、折彎保護膜的選用
1.1通常以6倍板厚選用V槽的大小。
1.2根據角度選下模:角度大于或等于88o時,可選用88o、30o的下模;角度小于88o時,選用
30o的下模(測量上刀模有效高度:上刀模于上刀夾受力面到到刃距離)。
2、在需要拼接上下模時,應該注意以下幾點。
2.1選用時,不能把高度不一致的折彎保護膜混用,以免造成角度不良甚至損壞刀模,引發工shang事
故。
2.2 包邊類門板上刀模選用時,應考慮產品加工質量及容易取拿,一般兩端留間隙在3-6mm
2.3避免使用已損壞的折彎保護膜加工產品,以免造成外觀不良,應在裝好上刀模后檢查上刀模的刀刃直線度及平整度。
2.4當要避位時,應注意避位處壓印、角度不到位等外觀質量問題的出現。
3、非正常情況下,折彎保護膜選用。
3.1 壓線時,上模應選用耐壓尖刀,下模應平整對齊,上/下刀模無臺階狀。
3.2 加工U形時,開口內尺寸小6MM時,需先用灣刀,折成大于第二刀尺寸的張口,再壓平保
證尺寸,或用專用模成型
3.3 加工產品的內R圓角有明確要求的,在上刀模的選用時應事先考慮相匹配的R圓角上刀模,
(如內R角要求R0.3、R1、R4、R8或R10)。
3.4 當板厚2.0尺寸時要折6MM時,則要選用88oV8下模,當板厚3.0 尺寸要折10MM時,則
要選用88oV12下模,以防加工尺寸過小而造成工件打滑,無法加工。
3.5 加工圓鋼時須選用專用刀模且有專人操作。
折彎機保護膜即無印特耐膜,與普通塑料相比具有以下性能:
1.耐磨性強
2.抗撕裂性強
3.彎曲性能優秀 :
4、抗張強度及斷裂伸長率高
5.耐低溫-35oC---50oC及耐高溫150oC
6.長期壓縮變形率低
7.耐油,潤滑油及脂肪族碳氫溶劑
8.對氧和臭氧有抵抗性,耐老化特性。
隨著鈑金工業的發展,用戶對鈑金件的表面質量要求越來越高,特別是對于不銹鋼板,鋁材的折彎,要求表面無劃痕。普通傳統工藝解決方法:1.加大折彎下刀的‘V’開口圓角,效果雖有改善,但仍然無法改變劃痕;2.在折彎下刀上墊橡膠皮,但橡膠皮壽命很短,費時又費力,效果也不理想。東莞市恒宏精密科技有限公司推出的韓國進口OKAY及美國CE折彎保護膜,經客戶實驗驗證,除了保證表面質量外,還大大提高了使用壽命。
馬鞍山盛膜生產的折彎機保護膜物美價廉,品質保證,是全國各地客戶的信賴之選。歡迎致電詳談!

數控折彎機保護膜,鈑金加工中折彎工藝是要求較高的環節,特別是金屬表面較為敏感的的材料,如鏡面不銹鋼板折彎、鋁單板折彎、鍍鋅板折彎等,都會在產品的內外表面留下嚴重的折彎劃痕,影響產品的美觀及質量,浪淘沙推出的折彎機防壓痕保護膜用法簡單,質量可以很好地解決這一折彎難題。折彎機防壓痕保護膜產品規格: 0.5mmx110mx30m/卷,折彎機防壓痕保護膜折彎工藝在鈑金加工中是重要的環節,對敏感板材的折彎過程中,容易產生折痕、折傷、劃痕等,折彎機無壓痕保護膜的使用很容易解決折彎壓痕問題。
鈑金折彎加工-金屬板材的彎曲和成型是在彎板機上進行的,將要成型的工件放置在彎板機上,用升降杠桿將制動蹄片提起,工件滑動到適當的位置,然后將制動蹄片降低到要成型的 工件上,通過對彎板機上的彎曲杠桿施力而實現金屬的彎曲成型。在折彎加工時需要用到的保護膜叫做折彎機防壓痕保護膜,折彎時它能保證產品沒有壓痕。

