山西激光鉆孔機銷售信賴推薦「朗聞智能科技」

   首先，產品的精度要求包括定位精度以及孔徑大小偏差精度，定位精度可以是機床決定的，我們自動鉆孔機重復定位精度可以達到0.02mm以內，而孔徑大小的偏差與客戶所用的鉆頭也有關系，我們只能保證自動鉆孔機的主軸跳動率在0.01mm以內！而0.02mm的加工精度也基本能滿足一般客戶的機加工產品要求。我們有做散熱器這類鋁材產品的客戶，一般精度要求都不高，所以我們標準的自動鉆孔機就完全適用。而針對定位要求特別精準的客戶，機械也可以接受非標定制。例如，有一家佛山做鋁幕墻設備的客戶，有三塊鋼板需要重疊適配，但其中一塊板需要進行表面處理，如果先處理就不能鉆孔，先鉆孔再處理又會變形與前面兩塊板對不上。目前自動鉆孔機使用的自動換刀裝置主要有轉塔式自動換刀和刀庫式自動換刀兩種。我們在滿足自動鉆孔機功能時，給客戶添加了視覺定位系統。通過定位系統可以把處理后的板變形數據掃描出來并反饋到電腦再通過程序設置在自動鉆孔機的系統中，另外兩塊板就依托反饋的信息進行鉆孔。這樣就保證了自動鉆孔機加工出的產品定位精度，而且視覺定位系統還具有分中、檢測等多種功能~

 數控鉆孔機的速度和精度是數控設備的兩個重要指示，它們是數控技術永恒追求的目標，因為它們直接關系到加工效率和產品質量。新一代數控鉆孔機設備在運行高速化、加工高精化等方面都有了更高的要求。運行高速化、加工高速化也成了數控設備的名詞。

 運行高速化是使數控鉆孔機在進給率、主軸轉速、刀具交換速度、托盤交換速度實現高速化，并且具有高加速率。提高CNC系統控制精度，采用高速插補技術，以微小程序段實現連續進給，使CNC控制單位精細化，采用高分辨率位置檢測裝置，提高位置檢測精度。比如：CNC數控系統的參數設置與置入編程、滑軌絲桿的對應排列、線路排布與安裝等，一些現場工程師所需比配的常識。位置伺服系統采用前饋控制與非線性控制等方法。

 為了進一步的提高自動鉆孔機的加工效率，自動鉆孔機向著工件在一臺機床上經一次裝夾可完成多道工序或者全部工序加工的方向發展。從而出現各種類型的加工中心機床和車削中心機床。新一代數控鉆孔機設備在運行高速化、加工高精化等方面都有了更高的要求。這類鉆孔機為了完成不同的工序的加工工序，需要使用多種刀具，因此必須要由自動環島裝置。

 自動鉆孔機的換刀裝置應滿足換刀時間短、而且刀具重復定位精度高、刀具存儲量足夠、結構緊湊及安全可靠等要求。各類自動鉆孔機的自動換刀裝置是結構取決于機床的類型、工藝范圍、使用刀的種類和數目。當然在操作自動鉆孔機時所遇到的故障遠遠不止以上幾點，這就要求我們的操作人員要對自動鉆孔機的使用和自動鉆孔機的原理有充足的了解，同時也對鉆孔機生產廠家提出了更高的要求。目前自動鉆孔機使用的自動換刀裝置主要有轉塔式自動換刀和刀庫式自動換刀兩種。

自動鉆孔機的五大優勢是那些

  自動鉆孔機的優勢：精準度高。通過CNC數控系統控制進行打孔操作，進行加工件的編程數據植入，精準的數據標示進行電腦進行分析，然后人工進行確定后進行鉆孔與攻絲操作，提高了鉆孔與攻絲的精準度。

  自動鉆孔機的第二大優勢：鉆孔速度快。這個也是因為自動鉆孔機使用的伺服電機與CNC數控系統的配合進行操作，鉆速可高達24000轉/分，在編寫好的程序中鉆頭通過數控系統反應進行自動鉆孔，提高工作效率，而且不浪費時間與材料。

  自動鉆孔機的第三大優勢：操作簡單容易上手。在使用任何一款機械工業都需要進行培訓，本司有專人進行培訓與售后服務。在數控系統的操作中也是應用的簡單中文版界面，基本操作都可以進行人工設置，操作簡便簡易。

  自動鉆孔機的第四大優勢：自動斷鉆頭報警停止功能。此功能是本司獨特設計的，當在自動鉆孔時出現斷鉆頭的時候，CNC數控系統上方的工作燈就會出現紅燈警報，機器出現異常停止工作。

  自動鉆孔機將的第五大優勢：CNC數控系統的功能強大。數控鉆孔機標準化的出產形式和科學的辦理曾就機器的高安穩功能很準確度。近期公司對于數控系統進行改裝研發出新的數控系統，這種數控系統進行改良之后，可以不用再電腦上編寫程序植入進行操作，而是直接在數控系統的操作界面進行輸出即可完成編寫程序，大大的改善了數控編程技術讓操作更加簡易。