硅鈣塊加工廠服務至上

　硅鈣是一種好的脫氧劑和脫硫劑，主要用于脫氧。硅鈣合金是一種含鐵很少的硅和鈣的二元合金。隨著連鑄和爐外鋼包精練的發展，硅鈣合金的消耗量迅速增加。硅鈣合金的生產方法有一步法和二步法兩種。

　　一步法是在一臺電爐內，用碳還原硅石和石灰生產出硅鈣合金；

　　二步法是先在一臺電爐內生產出石（或高碳硅鐵），然后用石加硅石和焦碳（或用高碳硅鐵加石灰）在另一臺電爐內生產出硅鈣合金。

用途：硅鈣脫氧劑是煉鋼輔助材料。它適應于多種煉鋼形式的脫氧，尤其適合轉爐煉鋼脫氧。具有很強的脫氧、脫硫效果，能很好地改善鋼水流動性能，解決水口結瘤問題。減少鋼中氣體、降低鋼液夾雜。

　　硅鈣合金的主要成分是硅和鈣這兩類金屬，它們主要的應用在化工行業。但是除了化工行業其他行業的用途大家還知道。就為大家來介紹一下它其它方面的用途。

反響須在高溫下(約2000℃以上)進行。溫度越高，碳化物越簡略損壞，爐內殘存的碳化物越少，有利于合金的生成。故設法進步爐內反響區的溫度，是鍛煉硅鈣合金的中間疑問。每次出爐通電后，先往爐內加少數的硅石和碳質復原劑的混合料，損壞爐底殘留的碳化物，以按捺爐底上漲。此法操作簡略，但渣量大，鈣、硅回收率低。混合法出產硅鈣合金的爐渣組成大致為：SiC22%～28%，CaC210%～20%，SiO212%～20%，CaO30%～45%，Al2O32%～3%，FeO約0.5%，MgO約0.3%。每噸硅鈣合金產渣1.0～1.5t。硅鈣是鋇系合金中的脫氧劑、脫硫劑，使鋼中的氧降到低，同時一起構成的含鈣、硅雜亂氧化物易從鋼液中上浮，純潔鋼液，提高鋼的耐沖擊韌性和加工功能。硅鈣合金含Ca≥24%～28%，Si約60%。出產1t硅鈣合金(24?為基準)耗費硅石約2300kg，石灰約1200kg，焦炭約1100kg，木炭約180kg，煙煤約500kg，木塊約70kg，電極糊約200kg。電能約14500kWh。鈣回收率35%～43%，硅回收率59%～62%。

鈣和硅與氧都有很強的親和力。特別是鈣，不只與氧有極強的親和力，并且與硫、氮都有很強的親和力。所以硅鈣合金是一種較抱負的復合脫氧劑、脫硫劑。硅合金不只脫氧能力強，脫氧產品易于上浮，易于排出，并且還能改進鋼的功能，進步鋼的塑性、沖擊韌性和流動性。當前硅鈣合金能夠替代鋁進行終脫氧。應用于鋼。工業生產的硅鈣合金的相組成為CaSi2約77%，CaSi5%～15%，Si自由<。特別鋼和特別合金生產中。例如鋼軌鋼、低碳鋼、不銹鋼等鋼種和鎳基合金、鈦基合金等特別合金,均可用硅鈣合金作脫氧劑。硅鈣合金也適協作轉爐練鋼車間用的增溫劑，硅鈣合金還可用作鑄鐵的孕育劑和球墨鑄鐵生產中的添加劑。