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電鍍的實施方式

在工業化生產中，電鍍的實施方式多種多樣，常見的有掛鍍、滾鍍、刷鍍和高速連續電鍍等。

與掛鍍相比，滾鍍的優點是節省勞動力，提高生產效率，設備維修費用少且占地面積小，鍍件鍍層的均勻性好。常用的鎂合金電鍍添加劑有耐腐蝕鎂合金電鍍添加劑、深孔鎂合金電鍍添加劑等。

刷鍍時溶液的濃差極化很小，而專用電解液中金屬離子濃度較高，可使用較大電流密度，因此鍍層的沉積速度較快。

連續電鍍時金屬絲或帶在鍍槽中連續通過，電鍍時間較短，因此要求使用高電流密度、導電性好、沉積速度快、鍍液各成分變化不顯著和對雜質不敏感等的鍍液。

多層裝飾電鍍后套鉻的注意事項：改變電鍍溶液的某些工藝參數，提高電鍍溶液的覆蓋能力

在允許的光亮區內，溫度不變，大限度地使用高電流密度，電鍍的光亮區溫度與電流密度是相匹配的。在溫度不變的情況下，這種電流的改變范圍是較小的。

在允許范圍內提高溫度，使電流密度上升，覆蓋能力提高。提高溫度必須提高電流密度，只有這樣才會達到提高覆蓋能力的目的。

提高鉻酸含量，提高了溶液電導率，可使覆蓋能力提高，所以一般裝飾電鍍鉻酸含量在300～350g/L。

酸性鍍銅液的維護事項

應避免有害雜質進入鍍槽內。根、氯根和鉻酸根等陰離子，對鍍液性能會產生不良的影響。另外，鉛合金m極很容易被腐蝕而在表面生成導電能力很弱的黃色膜層(主要成分為鉻酸鉛)，影響陽極的導電能力。酸性光亮鍍銅液對氯離子是比較敏感的，當缺少氯離子時，即使酸銅光亮劑含量在正常范圍內也難以得到整平性良好的全光亮鍍層。氯離子質量濃度為20～40mg/L時，鍍層光澤為理想，超過80mg/L時光亮將會下降。因此，在配制鍍液時應事先了解自來水中氯離子的含量，若超過工藝規范，則應采用蒸餾水或去離子水進行配制，然后再補充適量的氯離子。為了盡量避免氯離子的帶入，在工件(特別是復雜工件)進行鍍前活化時不要采用鹽酸，而用硫酸取而代之。根的帶入將使鍍液的分散能力更壞，鉻酸根的帶入將導致鍍層結合不牢和鍍層脫皮，因此應特別重視，嚴防誤加。

電鍍光亮度不夠，還發灰要怎么處理

鍵液中鉻酸酐與琉酸的質置濃度比偏髙

在標準溫度(45 50°C)下電鍍裝飾鉻時，即便鉻酸(即鉻酸酐的水溶液)的濃度在很大范圍內浮動，也能得到光亮鉻。為了提高電鍍產品的性能和美觀程度，在進行電鍍的時候，經常需要加入一些添加劑提高產品的光滑度和光澤。但是鉻酸酑的含量會影響鍍液的導電性，并終影響電鍍質量。另外，鉻酸酐與硫酸的比值也會影響鍍層性能。如果兩者的比值偏低，勢必會加大膠體膜的溶解能力，使叨極極化減弱，鍍層發暗：偏高則可能會發生局部膠體膜溶解現象。膠體膜的溶解速率高于成膜速率時，鉻沉積受阻，所得鍍層結晶粗糙，表面發灰，缺乏金屬光澤。

處理措施：一般情況下，應將鉻酸酐與硫酸的質量濃度比控制在(80 100):1,理想值為100:1。因此將鍍液中鉻酸酐和硫酸的質量濃度比調整到100:1，各自的質量濃度為：鉻酸酐130 170g/L,硫酸0.4 1.0g/L。