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廣州德控定型機控制系統改造KESHTECH散毛缸ERP系統服務為先

一、原系統情況

原系統輥涂機、上超畏、下超畏、畏布輪、出布超畏與鏈條主機同步采用開環式控制，軋車張力采用角位器浮輥控制。

二、原系統缺點

1、原系統由于采用開環式同步控制，在做大縮碼的布或者主機在加減速時，同步性能不好，容易出現掉布，縮拉碼布時不穩定的現象。

2、軋車張力采用浮輥控制，當高速或做彈性較大的棉布和針織布時，浮輥容易上下浮動，甚至碰到上下限位開關造成停機。

3、出布超畏同步與收卷控制不穩定，造成收卷張力不穩定。

4、輥涂機與鏈條的同步性能不好，造成涂層或磨花不均勻的現象。

三、改造原理

輥涂機、上超畏、下超畏、畏布輪、出布超畏與鏈條主機同步采用閉環式控制改造。軋車張力、收卷采用張力傳感器方式進行改造。

四、改造后機臺的優點

5、由于采用全閉環同步控制，輥涂機、上下超畏、畏布輪與鏈條主機無論在開機、停機、加減速時都能保持的同步，做各種規格的布都不會造成掉布或拉布的現象，可以做高要求，布定型、涂層等。同時取代piv無級調速箱，減少機械維護，保養便簡單。

6、軋車張力采用張力傳感器及控制器，加減速及換布時都能保持恒定的張力控制。并有張力實際的公斤數顯示，方便現場操作人員調節縮碼量的控制。

7、出布超畏同樣采用閉環式同步控制，改善出布同步控制效果。

8、收卷系統采用張力傳感器的閉環式張力控制，使收卷張力穩定，收卷的產品更美觀。

9、輥涂機與鏈條也采用閉環同步控制。原機臺做涂層時，軋車沒參與控制，布料直接由輥涂機牽引上去，由于輥涂機前面的材料有松有緊，這樣會造成輥涂不均勻或有的現象。因此軋車改成張力自動控制后，建議做涂布時軋車也照常工作，使出入輥涂機的材料張力恒定，這樣涂出的布厚薄均勻，也不會出現打皺的現象。

廣州德控高溫高壓染色機技術改造KESHTECH散毛缸ERP系統服務為先

企業進行技術改造的方式，主要有三種：

1、滾雪球式的技術改造。

2、搬遷技術改造。

3、引進式技術改造。

技術改造的意義：技術改造從企業角度出發包括對原有技術改設備的改造，工藝的改革，廠房、生產性建筑物和工程的翻新、改造，綜合利用與環境治理。這種意義上的技術改造是對新建車間、生產線、設備更新和新購固定資產來說的。

技術改造不僅必要，而且其經濟效益也是顯而易見的。由于技術改造可以充分地利用原有的技術基礎和社會經濟條件，一般都具有投資少，，經濟效益好的特點。老企業的技術改造比起新建企業來，投資和建設時間都可以減少三分之一以上。技術改造能夠充分地利用已有的技術力量和管理水平，并使之在技術改造的同時相應地得到迅速提高，有利于上品種、上質量、上水平，有利與降低生產成本、改善勞動條件和環境保護。

技術改造主要是指在堅持科學技術進步的前提下，把科學技術成果應用于企業生產的各個環節，用先進的技術改造落后的技術，用先進的工藝和裝備代替落后的工藝和裝備，實現內涵擴大再生產，達到增加品種，提高質量，節約能源，降低原材料消耗，提高勞動生產率，提高經濟效益的目的。

根據國家有關規定，凡依托現有企業，從市場需求出發，圍繞提高經濟效益、改進產品質量、增加花色品種、促進產品升級換代、擴大出口、降低成本、節約能耗、加強資源綜合利用和三廢治理、勞保安全等目的。采用國內外先進的、適用的新技術、新設備、新工藝、新材料，對現有設施、生產工藝條件及輔助設施進行的改造——統稱為“技術改造”或“更新改造”。

廣州德控印染廠自動控制系統的改造KESHTECH散毛缸ERP系統服務為先

生命周期的管理還應提供企業如何進行生產資產設備管理和預估如何按照他們的選擇進行支付。 這包括在何時進行系統升級改造的自由度， 怎么付款和如何保持現有的產能。

用這種方法企業就可以在風險很小的前提下， 有效地延展其設備的生命周期， 而又能取得的先進控制技術和功能性。采用這類方案終用戶應與某個自動化供應商簽訂多年長期支持的協定， 既要保證部件的可用性，又要按照操作計劃直至升級改造完成。

協定中還必須在以下方面具有預估約定： 鎖定備品備件、 支持合同和升級改造的工具的價格； 通過有保證的維護降低風險和增加可靠性； 因設備老化而報廢的長期保護措施。

值得注意的是， 過程工業自動化技術的全球用戶協會ＮＡＭＵＲ在２００８年９月 推出了推薦標準ＮＥ １２１控制系統的質量保證。 標準考慮到自動化技術的高度智能化和集成功能， 使它在提高流程設備的利用率、實現生產起著非常重要的作用。

但與此同時， 給企業帶來嚴重挑戰的是， 成熟的、 功能要求明確而又屬于投資密集型的過程自動化系統， 恰恰建立在使用壽命相對較短的ＩＴ元器件的基礎之上。 這就造成了流程工業的設備預期壽命在１０－一２０年之間（甚至更長），與它們所使用的自動化系統， 特別是與信息處理有關的ＩＴ系統， 過幾年就面臨升級換代的矛盾。 ＮＥ １２１正是從長期使用的視角出發， 給出了一個優化過程控制系統購置和使用費用的新方法。