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超聲波焊接塑料熔接面的規劃準則

超聲波焊接塑料熔接面的規劃準則 在超聲波焊接塑料結構規劃中，的就是熔接面的規劃。為了獲得可接受的、安穩性高的熔接作用,必需遵循下述三項底子規劃準則： 1. 兩熔接面的開端觸摸面積有必要減小，以下降初期與畢竟的徹底熔化所需求的總能量，使 焊頭與工件的觸摸時刻下降至少因而減低構成傷痕的時機，也因而減少溢膠； 2. 供給一種能使二熔接面互相對位的方法，在分配塑件的規劃中可選用插針與插孔，階梯或溝槽的方法，讓產品定位結構穩固，而不該選用靠焊頭或底模內框使產品定位的方法，這樣可確保與安穩的對位并防止構成此產品外觀傷痕和焊接的穩定性。 3. 整個熔接面有必要均勻一同與緊密觸摸，盡可能保持在同一平面，這樣的形狀能使能量均勻傳導，有利于獲得一同的與可操控的熔接作用，并且能減低溢膠發作的可能性； 4. 熔接面有導熔線和剪切兩種首要規劃類形.

超聲波焊接與激光焊接的應用和原理

超聲波焊接與激光焊接的應用和原理 超聲波焊接和激光焊接是不同的兩種工藝，它們的目的相同，都可以焊接金屬和塑膠，焊接原理大不相同。銘揚介紹超聲波焊接和激光焊接的原理以及各領域的應用。 超聲波焊接原理是由220V電源通過超聲波發生器將50/60赫茲電流轉換成15KHz或 20KHZ電能。被轉換的高頻電能使高頻逆變電路的輸出功率滿足換能器所需要的額定功率。 通過換能器被轉換成為同等頻率的機械運動，隨后機械運動通過一套可以改變振幅的變幅桿裝置傳遞到焊頭。焊頭將接收到的振動能量傳遞到待焊接工件的接合部，在該區域，振動能量被通過摩擦方式轉換成熱能，將塑料熔化。

如何拆解超聲波焊接的塑料外殼

如何拆解超聲波焊接的塑料外殼 一般超聲波焊接的塑料外殼的焊接點是在內部的邊緣上。外部看結合處有一條窄窄的縫隙，想拆開它就從這縫隙下手。在動用工具之前，先用手在縫隙處用力按一側，四個邊都要用力按到，這時可聽到焊縫開裂的聲音，但焊接處并未完全開裂。先用一個鋼板尺窄頭順縫圍繞焊縫撬動，如果焊接的點不是很大，待撬完四周后即可分離開塑料殼體。如果焊點很大，這時就不要用鋼板尺的窄面撬動了，要用鋼板尺的長面平貼在縫隙中，進行撬動。如果有兩個鋼板尺就在電源外殼的兩側一面一個同時下壓撬動。這樣即可完整的拆開電源外殼了。

超聲波焊接對塑料材質有什么要求?

超聲波焊接對塑料材質有什么要求？ 超聲波焊接機技術在國內已經相當成熟，由于該工藝結構設計簡單，生產，投入成本低的因素，很多產品設計都考慮使用超聲波焊接工藝。 但是不是所有材料都能焊接，超聲波焊接機對要焊接的塑料工件材質也是有要求的，有人理解為任何材料都可以超聲波焊接，這是一個很大的誤解。 不同種材質之間有的能更好地焊接，有的是基本能相熔，有的是不相熔的。 同一材料之間熔點是相同的，從超聲波原理講是可以焊接的，但是當要焊接的工件的熔點大于350℃時，就不在適合用超聲波焊接機了。因為超聲是瞬間使工件分子溶化，判斷依據是在3秒之內，不能良好熔接，就應該選擇其它焊接工藝。如熱板焊接等。 一般來講ABS料是焊接，尼龍是難熔接的。 比較難焊的材料有：PPS：因材質太軟導致非常的不好焊。聚乙烯，簡稱：PE；此材料比較軟所以不好焊，密度趆高焊接難度就相對減少。 聚，簡稱：PVC；因此材料比較柔軟不好焊，所以很少人用此種材料，此材料的產品一般用高周波來熔接。 聚碳酸酯，簡稱：PC；熔點高，所需熔接時間長。聚，簡稱：PP；本材質因彈性系數低，易衰減音波振動動，較難焊接。尼龍，簡稱：PA 聚甲醛(POM)。聚酸甲酯，簡稱：PMM。 -共聚物(A/S)。聚酯（PETP聚對苯二甲酸酯，PBTP聚對苯二甲酸乙二醇酯）。 ABS材料具有的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優異的尺寸穩定性以及很高的抗沖擊強度。聚(PS)比重輕，對水及化學物之抗蝕性強，安定、絕緣性佳，特別適合于射出及押出成形，常用于玩具、裝飾品、盂洗設備、磐子、透鏡、浮動輪等的制造。由于彈強性系數高，適合超聲波焊接。