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發布時間：2021-01-07 13:44
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對于具體車間VOCS廢氣處理有不同的處理方式。這是因為不同行業車間所采用的原料和生產空間是不同的，所產生的的廢氣的組分和濃度等都有所區別。另一方面，很多廢氣排出時成分復雜，可能含有有機廢氣之外粉塵顆粒、酸堿性氣體等物質。所以對廢氣進行凈化前，需對這些粉塵顆粒等物質進行預處理。而對粉塵顆粒等的祛除目前大多采用吸附法來處理，對酸堿性氣體一般采用中和操作來處理。
而對有機廢氣凈化方法簡單介紹如下：
1、吸收法
吸收法是指由廢氣和洗滌液接觸將VOCs從廢氣中移走，之后再用化學藥劑將VOCs中和、氧化或由其他化學反應破壞。
2、冷凝法
冷凝法是將廢氣降溫至將廢棄降溫至VOCs成分之路點以下，使之凝結為液態后加以回收之方法。冷凝法在理論上可達到很高的凈化程度，但是當其濃度低于較低時，需采取深度冷凍，這將使運行成本大大提高。通常在VOCs的處理中，冷凝可作為焚化、洗滌、吸附等的前置處理步驟。
3、燃燒法
（1）直接燃燒法：
將有機廢氣引入燃燒室，直接與火焰接觸燃燒把廢氣中的可燃成分燃燒分解。此方法操作簡單，管理容易，但耗材較多，處理溫度高，具有一定的危險性。
此方法適合高濃度、小風量的廢氣處理。
（2）催化燃燒法：
在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。缺點：催化劑易種毒，投入成本高；
4、光催化氧化
光催化氧化技術是利用特種紫外線波段，將廢氣分子破列，打斷其分子鏈，同時，通過分解空氣中的水和氧，使其成為具有高活性的臭氧或自由羥基，從而氧化廢氣分子，生成水和二氧化碳。加入催化劑，可提高反應速率和處理廢氣的效率，從而達到凈化廢氣的目的。
如今，工業制造領域種類繁多，生產制造過程中排入空氣中的污染物氣體種類繁多，需要針對不同類型的廢氣進行廢氣處理，目前廢氣處理工藝主要有：隔離法、燃燒法、吸收法、冷凝法、等離子低溫催化氧化法、吸附法等。那么，針對這些廢氣處理工藝的優缺點是什么？
1、廢氣處理冷凝法：通過冷凝降溫，當溫度低于有害物質的凝結點時，氣態的有害物質轉化為液態，從空氣中分離出來，從而凈化。
優點：運行穩定，凈化效率1高。
缺點：投資較大，對環境及操作人員要求較高，且能耗過大，運行費用高。
2、等離子廢氣處理低溫催化氧化法：等離子體是物質存在的除固態、液態、氣態之外的第四種狀態，具有宏觀度內的電中性與高導電性。等離子體中含有大量的活性電子、離子、激發態粒子和光子等。這些活性粒子和氣體分子碰撣的結果，產生大量的強氧化性自由基O·、OH·、HO2
和氧化性很強的O3;有機物分子受到高能電子碰撞，被激發及原子健斷裂而形成小碎片基團或原子;O·、OH·、HO2、O3等與激發原子、有機物分子、基團、自由基等反應，終使有機物分子氧化降解為CO、CO2和HO2。
優點：廣泛適用性，適合于處理低濃度(〈1～1000ppm〉)、劇臭的有害氣體，彌補了其他技術無法處理的空白。以及操作簡單。
缺點：單獨的低溫等離子體技術在處理有害氣體時還是有其欠缺的地方，如不能完全地把有害氣體轉化為無害氣體，副產物較多;且在氧等離子體下產生大量的臭氧;能耗較高;脫除效率較低等。
3、廢氣處理活性炭吸附裝置吸附法：利用多孔性的活性炭、硅澡土、煤等分子級的大表面剩余能，將有機氣體分子吸附到其表面，從而凈化。
優點：處理效率1高(活性炭吸附可達99%以上)，適用廣泛，操作簡單，投資費用低，運行費用相對較低。
缺點：系統風壓損失大，吸附劑的飽和點難掌握，吸附劑容量有限。
通常催化燃燒設備所用的催化劑是促使廢氣的催化分解吸收，所以催化劑的選擇效果要好，想要達到排放的要求 ，催化劑的活性也會影響催化效果。
催化劑一般有貴金1屬如鉑、鈀和銠，也有的以非貴金1屬為活性組分如鐵、鈷、鎳等元素的氧化物。
1、采用貴金1屬鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，這樣的催化劑表面積大，阻力小，凈化程度高。
2、催化劑的活性高，催化劑的活性可以直接影響催化效率，不僅物理性能要好，化學性能也不可以差，一定要 根據氣體選擇合適的催化劑。
3、熱穩定性好，對于催化燃燒時，溫度隨不會過高，但溫度會在一定范圍內變化，對于溫度變化所帶來的的影 響，催化劑的性能變化不能太大，否則會影響催化效率。
4、使用壽命長，催化劑的價格較昂貴，所以在使用時可以選擇使用壽命長的催化劑，并且對于催化效果要達到 一定的要求，保證不會隨時更換催化劑。
