北京木門生產(chǎn)線廠免費(fèi)咨詢

流水線管理應(yīng)注意的六個(gè)方面

流水線的生產(chǎn)以生產(chǎn)設(shè)備為主，進(jìn)行產(chǎn)品的單元作業(yè)。要求員工的綜合素質(zhì)較高，不論是操作技能、文化水平、產(chǎn)品的認(rèn)知程度，都須具有一定水平。手工作業(yè)是以員工為主，勞動(dòng)密集型生產(chǎn)，要求員工的手工技能力比較強(qiáng)，對(duì)員工的文化程度要求不高，這些行業(yè)多是以體力勞動(dòng)為主，同時(shí)含有一些手工技巧輔助制作。

然而生產(chǎn)流水線并不是一開始就有的，剛開始許多企業(yè)的產(chǎn)品是分階段生產(chǎn)的。現(xiàn)在改成流水線生產(chǎn)，這就要求了管理要在流水線生產(chǎn)過程之中進(jìn)行有效控制。流水線生產(chǎn)管理過程當(dāng)中，人是積極、活躍的因素，與其它生產(chǎn)因素相比，人具有一直支配性，屬資源。水、電、物料資源用完后，而人不一樣，工作了一天，吃頓飯休息幾個(gè)小時(shí)后又會(huì)恢復(fù)到原動(dòng)力。所以，在流水線生產(chǎn)管理中，如何調(diào)動(dòng)操作人員的積極性與能動(dòng)性，使其才有所用，物有所出，才是關(guān)鍵。管理要嚴(yán)格把關(guān)，做好一下幾點(diǎn)：

1、流水線控制的一點(diǎn)就是平衡，不要有瓶頸。做好生產(chǎn)流水線的平衡工作是基礎(chǔ)的；

2、注意流水線的堆積問題，流水線上一旦出現(xiàn)了堆積就要立即進(jìn)行協(xié)調(diào)處理；

3、產(chǎn)品各工序分布要均勻,人員管理紀(jì)律要統(tǒng)一；

4、在流水線一個(gè)關(guān)鍵工序?yàn)橘|(zhì)控點(diǎn),分一個(gè)組長(zhǎng)在流水線后一個(gè)工位,進(jìn)行初檢,有些產(chǎn)品可以即時(shí)檢修。

5、計(jì)算好節(jié)拍及利用率＼設(shè)備完好率及維修率＼材料一致性等等。主要是SOP的掌控。

6、有設(shè)備的話OEE指標(biāo)很重要。但對(duì)品質(zhì)而言應(yīng)加上適當(dāng)?shù)姆来艉苤匾?，要不批量scrape就嚴(yán)重了。

進(jìn)步主動(dòng)機(jī)和主動(dòng)線的路徑：削減循環(huán)內(nèi)的輔佐時(shí)刻Tf、削減根本技能時(shí)刻Tk、削減循環(huán)外的時(shí)刻丟失

1、自動(dòng)化生產(chǎn)線國(guó)內(nèi)外主動(dòng)與主動(dòng)線的開展特色：高速化、歸納主動(dòng)化、廣泛選用工業(yè)機(jī)械手和工業(yè)機(jī)器人、選用出產(chǎn)主動(dòng)線

2、主動(dòng)機(jī)械在正常作業(yè)狀態(tài)下工作時(shí)，單位時(shí)刻內(nèi)所發(fā)作的商品數(shù)量稱作理論出產(chǎn)率  思考發(fā)作毛病維修或其他緣由導(dǎo)致的停機(jī)時(shí)刻之后而算出的單位時(shí)刻內(nèi)出產(chǎn)的商品數(shù)量稱作實(shí)踐出產(chǎn)率  

3、供料設(shè)備的分類：卷料供料設(shè)備、板片料供料設(shè)備、件料供料設(shè)備、液體料供料設(shè)備、粉粒料供料設(shè)備

4、對(duì)散亂物料的擺放定向有兩種辦法：消沉定向、活躍定向

5、自動(dòng)化生產(chǎn)線電磁激振體系中常用的激振頻率：Fi=50HZ,Fj=100HZ 、

6、關(guān)于具有規(guī)矩形體的物料常用計(jì)數(shù)法定量；關(guān)于松懈的顆粒粉末狀的物料及液體粘稠物料選用容積法定量；關(guān)于易粘結(jié)的顆、粉末狀的物料及無規(guī)矩的形狀塊物料選用稱重法定量  

7、自動(dòng)化生產(chǎn)線單件物料的計(jì)數(shù)常選用沖頭式技能設(shè)備；會(huì)集物料計(jì)數(shù)選用模孔技能設(shè)備、容腔技能設(shè)備、推板定長(zhǎng)技能設(shè)備。經(jīng)過我們的分析相信你對(duì)自動(dòng)化生產(chǎn)線的機(jī)體應(yīng)用有了更進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)。

自動(dòng)化生產(chǎn)線就是由工件傳送系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，將一組自動(dòng)機(jī)床和輔助設(shè)備按照工藝順序聯(lián)結(jié)起來，自動(dòng)完成產(chǎn)品全部或部分制造過程的生產(chǎn)系統(tǒng)，簡(jiǎn)稱自動(dòng)線。

采用自動(dòng)化生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)有足夠大的產(chǎn)量；產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝應(yīng)先進(jìn)、穩(wěn)定、可靠，并在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持基本不變。在大批、大量生產(chǎn)中采用自動(dòng)線能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善勞動(dòng)條件，縮減生產(chǎn)占地面積，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，保證生產(chǎn)均衡性，有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

自動(dòng)生產(chǎn)線平衡設(shè)計(jì)步驟

1.記錄完成件物品在生產(chǎn)線上的所有操作及對(duì)應(yīng)的時(shí)間。

2.將所有這些操作按照流程圖畫出操作順序。

3.計(jì)算客戶節(jié)拍時(shí)間?？蛻艄?jié)拍時(shí)間，指我們生產(chǎn)件產(chǎn)品需要達(dá)到多長(zhǎng)時(shí)間才可以滿足客戶的需求，客戶節(jié)拍時(shí)間=工作可用時(shí)間/客戶需求量。

4.計(jì)算 小工作地?cái)?shù)。 小工作地?cái)?shù)指 小需要安排的工作人數(shù)。 小工作地?cái)?shù)= 步得出的所有操作時(shí)間總和/客戶節(jié)拍時(shí)間。

5.基于每個(gè)人操作時(shí)間的總和小于等于客戶節(jié)拍時(shí)間的原則，將 步的所有操作分配給不同的人。分配過程中要考慮所有操作的先后順序。