注塑機廠常用指南「力松注塑科技」

高速注塑機制造

面向世界塑造中國品牌

面向未來精研科技

我們時刻以客戶的實際需求作為力松人的任務，力求以的成本控制，打造高性價比的產品，為客戶在激烈的市場競爭中占得優勢地位。

實現 夢想的過程是艱苦且困難的，亦是充滿樂趣的，我們誠摯的邀請更多堅持同伴夢想的人加入力松陣營，與客戶、合作者一起努力，分享更多的價值與喜悅。

力松注塑產品特征

1， 優化的曲肘設計

高速合模系統，優化模板設計

2，多級頂出

平穩快速頂出動作，頂桿安裝方便，頂出全程引導，可實現脈沖式頂出。

3，凸輪空間大

簡單的膜厚調整機構，保證正確恒定的鎖模力鎖模噸位自動校正。

4，容模空間大

適合更大的模具

5，大面支撐模板導軌

減少模板偏移，加強拉桿的使用壽命，更高的模具承載能力。

6，KEBA先進控制界面

高速微處理器，人體工程學布局，直接菜單鍵訪問。

7，閉環PID溫度控制

溫度控制精準優異的控制值

8，注射機構

螺桿受力更均勻提升塑化效果能耗更低結構可靠，注射效率更高生產工藝簡單化。

9，精密性線性導軌

減少注射過程移動偏差確保注射同軸性。

10，伺服電機和驅動

更加節能的響應重復精度高降低噪音。

注塑過程中的常見問題及對策

1、剛開機時產品跑披鋒（飛邊），生產一段時間后產品缺膠的原因及解決方案。剛開機時注塑機料管內的熔膠由于加熱時間長，熔膠粘度低，流動性好，產品易跑披鋒，生產一段時間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動性差，使產品缺膠。在生產一段時間后，可通過逐漸提高料管溫度來解決。

2、在生產過程中，產品缺膠，有時增大射膠壓力和速度都無效，為什么？生產一段時間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動性差，使產品缺膠。可以提高料管溫度來解決。

3、產品橢圓的原因及解決方法。產品橢圓是由于入膠不均勻，造成產品四周壓力不勻，使產品橢圓。可以采用三點入膠，使產品入膠均勻。

4、產品中金屬鑲件受力易開裂的原因及解決方法。產品中放鑲件，在注塑時由于熱淚盈眶熔膠遇到冷鑲件，會形成內應力，使產品強度下降，易開裂。在生產時，應對鑲件進行預熱處理。

5、模具排氣點的合理性與選擇方法。模具排氣點不合理，非但起不到排氣效果，反而會造成產品變形或尺寸變化，所以模具排氣點要合理。選擇模具排氣點，應在產品后走滿膠的地方和產品困氣燒的地方開排氣。

6、產品易脆裂的原因及解決方法。產品易脆裂是產品使用水口料和次料太多造成產品易脆裂，或是料在料管內停留時間過長，造成膠料老化，使產品易脆裂。增加新料的比例，減少水口料回收使用次數，一般不能超過三次，避免膠料在料管內長時間停留。

7、加玻纖產品易出現泛纖的原因及解決方法。由于熔膠溫度低或模具溫度低，射膠壓力不足，造成玻纖在膠內不能與塑料很好的結合，使泛纖出現。此時應加高熔料溫度、模具溫度，增大射膠壓力。

8、透明產品有白點的原因及解決方法。透明產品有白點昌因為產品內進入冷膠造成，或料內有灰塵造成的。可以提高射嘴溫度，加冷料井，原料注意保存，防止灰塵進入 。

部分常見故障的起因及解決方法

A.油溫過高

油溫不正常上升可能是冷卻系統不正常或油壓元件在工作時產生高熱而引起。

1、冷卻系統不正常

1）冷卻系統供應不足，如水掣未完全開啟，水壓不足或水泵流量不符合需要等。2）管道堵塞，如過濾網、冷卻塔或水管堵塞。

3）冷卻水溫過高，如冷卻塔散熱能力不足，或損壞或氣溫過高。

2、液壓系統產生高熱

1）油泵損壞，內部零件在高速轉動時磨損產生高熱。

2）壓力調節不適當，液壓系統長期處于高壓狀態而過熱。

3）油壓元件內漏，例如方向閥損壞或密封圈損壞令高壓油流經細小空間時產生熱量。

B.噪音產生

不正常的噪音產生，表示有零件損壞或調整不當，應按噪音發出的位置查明原因即時維修。

1、油箱內的液壓油不足，油泵吸入空氣或濾油器污物阻塞都會造成油泵缺油，引致油液中的氣泡排出撞擊葉片而產生噪音，解決的方法是檢查油量，防止吸入空氣及清洗濾油器。

2、液壓油粘度高、增加流動阻力，需要更換合適的液壓油。

3、由于油泵或電機的軸承或葉片損壞，聯軸器的同心度偏差引起噪音，須調整同心度或更換零件。

4、方向閥反應失靈但功能仍在，如閥心磨損，內漏、毛刺阻塞、移動不靈活，電磁閥因電流不足而失靈亦會產生噪音。解決的方法是清洗閥芯，閥芯磨損須更換新件，電流須穩定及充足。

5、液壓元件損壞或油路管道阻塞令液壓油高速流動時產生噪音。

6、機械部分故障，軸承磨損或機械缺乏潤滑油或零件松動，應找出原因將零件緊固或更換，保證有足夠的潤滑油。

C.產品生產不穩定或不合格

在穩定的生產周期中，出現成品質量不穩定，可能是機械零件磨損或調整失當所致。

1、螺桿、止逆環、機筒的磨損。

2、注射油缸內密封圈損壞而產生內漏。

3、發熱筒的溫度控制不穩定。

4、壓力、速度控制部分失常。

注塑生產過程中出現下料不良現象的原因及解決措施具和注塑行業

    相信做過注塑調機的人都遇到過不下料的這種異常現象，很多人可能都是直接用棒搗幾下應付了事，卻沒有正真去了解它產生的具體原因是什么？

一、不下料產生的原因料筒后段溫度太高，物料部分熔融而結塊，使下料口出現“架橋”現象，而出現下料不暢；料斗內的物料太多，使物料在自身重力的作用下被壓緊而結塊，或物料中回料太多、顆粒太粗等，在下料口處出現“架橋”現象，物料不能順暢地落入料筒內，出現時多時少的下料狀況；物料中擴散劑或潤滑劑用量過大，使物料與料筒內壁的摩擦系數太低，而出現物料在料筒內前移困難；料斗的下料口或料筒的入料口過小，造成下料口或入料口堵塞現象；料斗位控制不好，造成下料不均勻；

二、解決措施檢修料斗的加入系統，檢查入料口處的冷卻水，降低料筒的后段溫度；減少擴散劑或潤滑劑的用量，提高物料和料筒內壁的摩擦；將物料過篩或進行再生重造，使顆粒均勻；及時向料斗中添加物料，控制好料斗的料位；擴大料斗下料口或料筒入料口的孔徑；