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中頻感應透熱爐是指金屬熱變形或熱處理前的整體滲透型。它是一種將工頻50HZ交流電轉換為中頻(300HZ至20K  HZ以上)的電源裝置。整流后將三相工頻交流電轉換成直流電，再將直流電轉換成可調中頻電流，供給流經電容和感應線圈的中頻交流電，在感應線圈中產生高密度磁力線，切割感應線圈中的金屬材料，在金屬材料中產生大的渦流。

中頻感應透熱爐有什么優點

1.加熱速度快，生產，氧化脫碳少，節約材料和鍛模成本。由于中頻感應加熱的原理是電磁感應，中頻感應加熱的熱量是在工件本身產生的，普通工人在中頻電爐工作后十分鐘內就可以完成連續的鍛造任務，燒爐和封爐工作不需要由燒爐專業工人提前完成。

2.良好的工作環境，改善了工人的工作環境和企業形象，無污染，低能耗。與煤爐相比，電磁爐在烈日下不再被煤爐烘烤和熏制，能夠滿足環保部門的各項指標要求。同時，也可以樹立公司的外部形象和鍛造行業的未來發展趨勢。據優造節能公司介紹，感應加熱是電暖爐中節能的加熱方式，從室溫加熱到1100的噸鍛件耗電量小于360度。

3.加熱均勻，芯面溫差，控溫精度高。感應加熱在工件本身產生熱量，因此加熱均勻，芯和表面之間的溫差。溫度控制系統的應用可以實現溫度的控制，提高產品質量和合格率。中頻透熱爐加熱裝置具有體積小、重量輕、、熱處理質量好、環境友好等優點。它正在迅速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐和普通電阻爐作為新一代金屬加熱設備。

目前，許多冶煉企業都在使用中頻感應透熱爐，它具有加熱速度快、生產、使用無污染等優點。

柴油機針閥體是柴油機重要零件，除要求零件具有較高強度韌性外，還要工件加工精度高，尺寸穩定和無氧化腐蝕缺陷。生產中發現，經過中頻透熱爐熱處理后的閥體有孔處及閥座部位出現銹蝕坑現象，使產品精加工超差而造成廢品，廢品率達10%，長期以來多次出現，嚴重影響產品生產正常運行。

經檢驗分析表明柴油機針閥體主要由于中頻透熱爐熱處理中鹽浴殘鹽、雜質侵蝕，以及清洗未除去殘鹽、雜質造成的。針閥體舊工藝如下：采用50% (質量分數）NaCl 50% （質量分數)BaClz 鹽浴加熱，熱處理后流動水清洗30min，隨后沸水煮清洗30min，然后進行120℃時效處理。采用NaCl和BaCl2混合鹽浴，不足之處是在高溫時流動性差，容易粘附工件上，清除不易。同時，（BaClz)鹽中含有少量硫酸鹽(BaS04)和碳酸鹽(BaC03)及硫化物等有害雜質，這些雜質在高溫條件下和鐵作用生成腐蝕產物侵蝕工件。另外，鋇離子(Baz')常常與其他鹽浴中雜質發生化學作用，生成不溶性鋇鹽產物粘附于工件表面，造成零件清洗困難。在工件清洗工序中，由于針閥體腔內有較細的不通孔，清洗液不易流動，也使原工藝清洗時很難將工件上的殘鹽清洗干凈，造成殘鹽附著，形成銹蝕坑等腐蝕缺陷，使零件報廢。

建恒電氣為大家總結出透熱爐的工作原理如下，逆變電路是由全控器件IGBT構成的串聯諧振式逆變器：核心部分逆變器由大功率IGBT半橋組成。由鎖相環控制工作頻率，自動跟蹤負載固有頻率及其它參數的變化，保持IGBT工作在零電壓開關狀態，損耗小，安全區大。由SPWM電路控制輸出功率，由功率檢測電路組成閉環控制。電解電容Cd主要起濾波、穩定電壓和改善功率因數的作用。

      感應爐的主要部件有感應器、爐體、電源、電容和控制系統等。在感應爐中的交變電磁場作用下，物料內部產生渦流而發熱熔化。在這種交變磁場的攪拌作用下，爐中熔體的成分和溫度比較均勻，熔煉溫度可達1650℃。感應爐除能在大氣中熔煉外，還能在真空和、等保護氣氛中熔煉，以滿足特殊質量的要求。

　　感應透熱爐的特點如上文所述，可以看出感應爐具有非常多的優點，建恒電氣認為感應透熱爐是人們在工業中的好幫手。