電木注塑成型給您好的建議,蘇陽電器制品

相較于傳統熱塑性塑料產品而言，電木注塑模具結構工作時溫度要達到150攝氏度以上，才能夠形成具有優良光滑度和密度的電木產品，電木原料由流道通過進料口進入成型腔時，電木原料會不斷沖蝕和腐蝕進料口，隨著使用時間，進料口會逐漸被腐蝕出一凹坑而影響產品質量，甚至導致前模仁和后模仁損壞，如果采用加強前模仁和后模仁鋼料本身的硬度來控制沖蝕和腐蝕的問題，這樣模具制造費用高昂，而且前模仁和后模仁熱處理的硬度不能超過55度，否則前模仁和后模仁會出現龜裂、拖花等現象。

由于電木絕緣性能優越，電木注塑應用較為廣泛，如廚具，機電等配件，精密注塑產品主要有筆記本，手機汽車配件。 用于電木注塑成型的材料。

電木是塑料中個投入工業生產的品種，電木的化學名稱叫酚醛塑料，它具有較高的機械強度、良好的絕緣性，耐熱、耐腐蝕，因此常用于制造電器材料，如開關、燈頭、耳機、電話機殼、儀表殼等，“電木”由此而得名。

本產品適用于機械性能要求較高的電機、電器設備中和絕緣結構零部件。機械強度良好，主要應用于ICT,ITE治具中絕緣部件的加工,測試治具，硅橡膠按鍵模具，治具板、模具夾板、臺面研磨墊板、包裝機、梳子等。

電木粉的塑化溫度在70～90℃，固化溫度在160℃左右，電木在溫度到達160℃時突然固化，故對模溫的精密控制對塑形非常關鍵。電木的用途：電器開關，旋鈕，廚具把手，電器外殼，今年來在電器配件，汽車配件，工藝品中得到越來越廣泛的使用。

電木注塑工藝要點概述。a、電木粉在預熱后的料筒種為粘度的熔料狀態b、因電木粉中含有40%的填料，注塑阻力很大，故應施加較大的注塑壓力c、預塑前無需且不能對電木粉進行烘干d、注塑過程中因為電木的固化過程伴隨著水汽和化學氣體的產生，模具應開設排氣槽，甚至應增加開模排氣工序。e、塑化條件：背壓，螺桿轉速，料溫。

電木注塑BuB注射電木粉的應用工藝，如能按其性能特點控制，對提高制成品率；減輕注射機的工作負荷；減少對螺桿料筒的磨損；縮短成型周期；改善制件外觀會有很大的幫助。

注射電木粉有較快的成型速度，在170℃條件下就能滿足它的成型要求。保型時間以每毫米14秒并隨厚度的增加，時間的增加量遞減。一般制件的每模周期在60—80秒。