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碳酸鈣填料管材擠出設備對PVC管材生產的影響

填料含量的增加對擠出工藝的要求大為不同。隨著填料含量的增加，在擠出過程中物料的扭矩值增大，導致在原有的擠出工藝條件下管材生產出現過塑化問題，且管材的擠出量隨之下降，造成產量的降低。在相同的擠出工藝條件下，隨著填料含量的增加，扭矩值和熔體壓力呈逐步上升趨勢。如想了解更多碳酸鈣粉體的相關信息，歡迎前來咨詢。通過降低真空箱的真空度可以將管材的外徑維持在標準的范圍內，如果仍無法達到預期的目的，那么就必須通過更換定型模具來解決該問題。

碳酸鈣在塑料制品中的作用

提高塑料制品的硬度和剛性：

碳酸鈣的塑料（樹脂）內一般不能起增強作用，碳酸鈣的粒子常常可以被樹脂所浸潤，所以碳酸鈣添加的正常作用是使樹脂剛性增大，彈性模量和硬度也增大。隨著添加量增加，剛性強度和伸長率都下降。

不同碳酸鈣，添加量不同，硬度也會不同。

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重鈣碳酸鈣的生產工藝

干法生產工藝：干法生產重鈣是目前國內較普遍的方式，技術也較成熟，采用一般研磨與分級設備組成的加工裝置系統就能得到各粒度的產品。主要采用的設備有雷蒙磨、環輥磨、球磨機、高壓輥磨機、立式攪拌研磨機、氣流磨等；從當前國內外石灰石需求情況看，全世界每年需求量約為12億噸左右，但80%為普通用途。分級設備主要采用葉輪式超細分級機。干法生產工藝具有設備投資少、技術成熟、工藝簡單、能耗低、單機產量較高等特點。如想了解更多碳酸鈣粉體的相關信息，歡迎前來咨詢。

濕法生產工藝：濕法研磨與干法研磨的極為大的區別在于分散介質的不同，干法以空氣作為分散介質，而濕法研磨則以水作為分散介質，再配以研磨助劑，使顆粒的分散性更好，研磨效率更高，粒度更細。原礦經洗選后兩段破碎至400 目左右，干法研磨、分級后配制成一定濃度的漿液，加入研磨助劑，給入立式研磨機，以氧化鋯珠作為研磨介質，通過調整研磨機各項參數控制出料細度，物料經磨細后以漿料形式排出，經干燥除塵后收集裝袋。如想了解更多碳酸鈣粉體的相關信息，歡迎前來咨詢。這是由于填料的流動性比較好，尤其是在高溫時流動性能更好，所以在混料過程中由于碳酸鈣的加入降低了PVC顆粒之間、PVC顆粒與機械表面之間的摩擦，從而使得物料的總摩擦力減少，而且碳酸鈣的加入量越多，現象越明顯。