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催化燃燒廢氣處理設備中的催化劑是很重要的，不但關系到廢氣的處理效果，更重要的是關系到設備的運行成本。那么，催化燃燒裝置中的催化劑失活原因有哪些呢？

催化燃燒廢氣處理設備的設計缺陷

催化反應的催化床是催化燃燒設備的關鍵部分。從催化劑的角度，不但要求催化劑的數量滿足設備的設計需求，同時也要求設備在運行中通過催化床每個部分的流速和溫度相同，這樣才能保證每一塊催化劑的空速和溫度是一致的。如果催化床中流速和溫度不一致，使得溫度低、流速快的局部催化劑負荷過大，使用壽命大大縮短，從而導致VOCs凈化效果的下降。

因此做到催化床氣流分布和溫度分布的均勻是保證高凈化效率和長使用壽命的關鍵。可見氣流分配和溫度均一化是催化劑反應床設計的核心技術。

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催化燃燒裝置中的催化劑失活原因有哪些呢？

1.Pb、As、P、F等物質的中du

含Pb等重金屬物質，容易與gui金屬形成合金，導致催化劑中du，As、P、F等物質也容易導致gui金屬催化劑中du，在使用過程要特別注意。

2.催化劑高溫燒結

催化劑反應溫度過高會導致催化劑表面活性組分的燒結（粒子變大），催化劑比表面下降、過渡金屬氧化物之間的固相反應，及其相變的發生，這些均為導致催化劑活性的下降，因此在使用過程應避免催化劑的高溫沖擊。相比之下，gui金屬催化劑的熱穩定性較高，而稀土-過渡金屬氧化物催化劑的熱穩定性較低。催化劑高使用溫度與催化劑性能有關。

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有機廢氣是石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業排放的常見污染物，有機廢氣中常含有烴類化合物(芳烴、烷烴、烯烴)、含氧有機化合物(醇、酮、有機酸等)、含氮、硫、鹵素及含磷有機化合物等。

如對這些廢氣不加處理，直接排入大氣將會對環境造成---污染，危害人體健康。傳統的有機廢氣凈化方法包括吸附法、冷凝法和直接燃燒法等，這些方法常有易產生二次污染、能耗大、易受有機廢氣濃度和溫度---等缺點。而新興的催化燃燒技術已由實驗階段走向工程實踐，并逐漸應用于石油化工、印刷、涂料、電線加工等行業。

催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體，即它適用于濃度范圍廣、成分復雜的各種有機廢氣處理。對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業排放的低濃度、多成分，又沒有回收價值的廢氣，采用吸附-催化燃燒法的處理效果更好。

如果催化劑在低溫下長時間運行，催化劑的性能會越來越差，整體處理效果會繼續下降。如果局部溫度過高，這部分催化劑在高溫下的活性衰減速度將加快，導致催化劑使用壽命縮短。

如果局部氣體流速過高，即該催化劑區域的空速過高(催化反應時間縮短)，導致通過該局部催化劑的氣體凈化效果不佳，導致催化燃燒設備達不到標準。

此外，長期低溫運行導致催化劑性能越來越低，催化燃燒設備的處理效果不斷下降。

還有催化燃燒設備的換熱器漏氣，催化劑床層發生氣體短路的情況，這會降低催化燃燒設備的處理效果。

因此，影響催化燃燒設備處理效果的因素很多，這些因素非常復雜，不是單一的催化劑問題。催化劑非常重要，必須有合理的催化燃燒設備設計和制造。