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發布時間：2021-09-16 19:14
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全自動水平連續發泡生產線主要用途: 本設備主要適用于8-70kg/m3密度范圍的軟質聚氨脂泡綿生產，采用了自動化程度高、掌握更加靈活的人機界面控制系統，用戶可以儲存100種不同的配方，也可以隨時對配方進行調整或更改，并可通過互聯網進行遠程控制，使生產成本的控制更為科學、直觀?？梢陨沙龈鞣N理想的家私綿、鞋材綿、胸圍綿、電子綿，以及適應于包裝、制衣和汽車工業用的各種泡綿。壓力發泡機也存在一些不足，例如需配備自動控制裝置，若靠目前的人工調節，有時會影響泡沫質量。
聚氨酯發泡成型生產線，包括若干個模具、環形傳輸帶、烘干裝置，所述模具包括互相鉸接的上模體和下模體，所述下模體內設有用于容納聚氨酯的模腔，還包括用來支撐模具的支撐架、自動開模系統、自動合模系統、以及模具自動翻轉定位系統，所述自動合模系統、模具自動翻轉定位系統、烘干裝置、自動開模系統沿著傳輸帶運行方向依次設置。該生產線既能滿足自動開合模又能實現模具的自動翻轉定位，自動化的實現，大大降低了生產勞動強度，降低人力成本，另外，該生產線結構簡單，造價成本非常低，進一步節省生產成本。后來隨著技術的不斷進步，發泡機的技術含量不斷提高，新的機型不斷出現，形成了不同的技術體系。
聚氨酯發泡機壓力控制發泡機壓力過低黑、白料、環戊烷混合不均勻，表現為聚氨酯泡沫密度不均勻、局部出現大的氣泡、泡沫開裂、泡沫局部發軟：泡沫上出現白色、黃色或黑色的條紋，泡沫縮癟。發泡機的注射壓力在13~16MPa。
發泡機的發泡量跟溫度的關系：
聚氨酯發泡機與溫度的關系很大,因為發泡是依靠熱量而進行的.如果沒有熱量,體系中的發泡劑無法蒸發,不能生成泡沫塑料.熱量來自兩方面,一是化學反應產生的熱量;一是環境提供的熱量.化學反應熱是一個定值,不隨外界因素的影響,但環境提供的熱量隨環境溫度的變化而變化.
當環境溫度高時,環境能給反應體系提供熱量,可增加反應速度,縮短反應時間.表現為泡沫發泡充分,泡沫表層和芯部密度接近.當環境溫度低時,部分反應熱散發到環境中.熱量的損失,一方面造成泡沫熟化期延長,增大了泡沫成型收縮率;試驗表明,同一發泡料,環境溫度15℃時的發泡體積比25℃的發泡體積小25%另一方面會在泡沫表面形成一層沒有充分發泡甚至不發泡的硬皮,增加了泡沫灌注量,提高了泡沫生產成本.
高壓機特點主要有五點：
1、全自動卸壓系統，確保機組在無負荷情況下安全啟動，延長壓縮機使用壽命，對主機及電機起保護作用。
2、壓縮機帶有后冷卻系統，并能自動排污，采用卸載排放及定時排放兩種模式，以保證冷凝水能及時排出，提供壓縮空氣的質量。
3、壓縮機無需基礎安裝，方便用戶維護使用。
4、壓縮機采用獨特的風冷式冷卻器，設計合理，散熱效果優良，終排氣溫度不高于環境溫度20℃。
5、整體結構設計的合理性以及高強度高質量的零部件確保了機器穩定可靠耐用。
低壓發泡機的簡述
一、低壓發泡機是聚氨酯泡沫塑料罐注發泡的設備.本機設有AB兩組加熱器,兩料罐可裝200公斤料液.利用AB料泵自動上料.
二、本機主要采用V、H系列精度計量泵定量輸送A、B料液,具有無脈沖,連續送料,能夠進行無級調節的特點,計量井確調節方便.
三、本機采用三項連動:三項火線,不用零線,連動及黑白料和氣體閥連動.
四、配用1臺空壓機(自備)排氣量為0.6Mpa-0.9Mpa3即可生產,在氣壓調節到0.6-0.8Mpa方能生產.
