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發布時間：2020-11-13 04:48
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刀具定制之數控刀具的主要應用領域包括
1）汽車行業 汽車行業的加工特點一是大批量、流水線生產,二是加工條件相對比較固定。為了優化生產,提高質量和效率,汽車行業對刀具的加工效率和使用壽命提出了非常苛刻的要求。同時,由于采用流水線作業,為了避免因換刀導致整條生產線的停機、造成巨大的經濟損失，所以通常采用強制性的統一換刀的方式。這對刀具質量的穩定性也提出了獨一的高要求。
2）航空航天行業 航空航天業的加工特點一是加工精度要求高,二是材料難加工。該行業所加工的零部件材料大多為韌性和強度都非常高的高溫合金和鎳鈦合金（如INCONEL718等）。
3）大型渦輪機、汽輪機、發電機及柴油機生產企業 這些企業所要加工的零件大多體積龐大、價值昂貴，在加工時,保證被加工零件的精度和少出廢品是至關重要的，所以在這些行業里經常采用進口刀具。
4）使用數控機床較多的企業 俗話說“好馬配好鞍”，為了提高加工效率和產品質量,充分發揮數控機床的使用效率，往往采用進口刀具更易達到預期的效果。
5）外資企業 在這些企業中,往往更注重生產效率和質量的保證。
數控刀具與普通刀具的區別
數控刀具和普通刀具的主要區別在以下幾個方面：
1、高精度的制造質量
為穩定加工出高精度的零件表面，因而對刀具（包括刀具零件）制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更嚴格的要求，特別是可轉位刀具，為確保刀片刀尖（切削刃）在轉位后尺寸的重復精度，刀體刀槽和定位零件等關鍵部位的尺寸和精度、表面粗糙度必須嚴格給予保證，同時為便于刀具在對刀儀的對刀和尺寸測量，基面加工精度也應保證。
2、刀具結構的優化
先進的刀具結構能大大提高切削效率，如高速鋼數控銑削刀具在結構上已較多采用波形刃和大螺旋角結構，硬質合金可轉位刀具則采用了內冷卻、刀片立裝式、模塊可換和可調式結構，而如內冷卻結構，則是一般普通機床無法應用的。
3、刀具優等材料的廣泛應用
為延長了刀具使用壽命，提高刀具強度，很多數控刀具的刀體材料都采用了高強度合金鋼，并進行熱處理（如氮化等表面處理），使其能適用于大切削用量，且刀具壽命也得以顯著提高（普通刀具一般采用的是經過調質處理的中碳鋼）。
4、合理斷屑槽的選用
數控機床上應用的刀具對斷屑槽有嚴格的要求。加工時，刀具不斷屑則機床無法正常工作（有些數控機床、切削是在封閉的狀態下進行），因此不論數控車、銑、鉆或鏜床，刀片都優選了針對不同加工材料和工序的合理斷屑槽型，使切削時能得到穩定斷屑。
5、表面的涂層處理
表面涂層技術的出現和發展主要因數控刀具的出現和發展而生。由于涂層能顯著提高刀具硬度、減小摩擦、提高切削效率和使用壽命，所以在各類硬質合金可轉位數控刀具的80%以上都采用了涂層技術。
刀具材料應具備基本性能——重慶賽馳非標數控刀具定制分享
刀具材料的選擇對刀具壽命、加工效率、加工質量和加工成本等的影響很大。刀具切削時要承受高壓、高溫、摩擦、沖擊和振動等作用。因此，刀具材料應具備如下一些基本性能：
(1) 硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。
(2) 強度和韌性。刀具材料應具備較高的強度和韌性，以便承受切削力、沖擊和振動,防止刀具脆性斷裂和崩刃。
(3) 耐熱性。刀具材料的耐熱性要好，能承受高的切削溫度，具備良好的抗化能力。
(4) 工藝性能和經濟性。刀具材料應具備好的鍛造性能、熱處理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能價格比。
賽馳數控刀具定制分享陶瓷的刀具材料的種類、性能特點
陶瓷的刀具材料種類一般可分為氧化鋁基陶瓷、氮化硅基陶瓷、復合氮化硅一氧化鋁基陶瓷三大類。其中以氧化鋁基和氮化硅基陶瓷的刀具材料應用較為廣泛。氮化硅基陶瓷的性能更優越于氧化鋁基陶瓷。
⑵ 陶瓷的刀具的性能、特點
陶瓷的刀具的性能特點如下：
①硬度高、耐磨性能好：陶瓷的刀具的硬度雖然不及PCD和PCBN高，但大大高于硬質合金和高速鋼的刀具，達到93-95HRA。陶瓷的刀具可以加工傳統刀具難以加工的高硬材料，適合于高速切削和硬切削。
② 耐高溫、耐熱性好：陶瓷的刀具在1200℃以上的高溫下仍能進行切削。陶瓷的刀具具有很好的高溫力學性能，A12O3陶瓷的刀具的抗化性能特別好，切削刃即使處于赤熱狀態，也能連續使用。因此，陶瓷的刀具可以實現干切削，從而可省去切削液。
③ 化學穩定性好：陶瓷的刀具不易與金屬產生粘接，且耐腐蝕、化學穩定性好，可減小刀具的粘接磨損。
④ 摩擦系數低：陶瓷的刀具與金屬的親合力小，摩擦系數低，可降低切削力和切削溫度。
