SFE4040滾珠絲桿可多段控制「希思克」

SFE4040滾珠絲桿機械故障的緣故及解決方法

一、常見故障狀況

在數控銑床高精密SFE4040滾珠絲桿裝配線后開展靜態數據精密度查驗時及格，但在試運行后或應用過段時間后出現高精密滾珠絲杠的徑向顫動比較嚴重偏差，危害了數控車床的生產加工精密度，機器設備故障率為43%，給企業產生極大的財產損失和信譽損害。

二、常見故障根本原因

1、高精密SFE4040滾珠絲桿精密度達不上規定

滾珠絲杠在進庫時已開展了精密度檢測，可清除自身 的產品質量問題。

2、裝配線不善毀壞了SFE4040滾珠絲桿的精密度

根據掌握，裝配線職工對高精密滾珠絲杠部件了解的，裝配線時都是分外當心，徹底按機械加工工藝開展的，因而也清除了這類將會。

3、數控車床行程安排超程，操作臺產生撞擊，造成精密度毀壞

實際操作數控車床時產生超程，非常容易造成數控車床撞擊而造成的。但經掌握數控車床的行程安排行程開關沒有難題，客戶都沒有這行的反饋意見。

4、檢驗方式有誤，造成精密度偏差

檢查員選用千分表相互配合磁場表座，以操作臺直線滑軌滑座為檢驗標準開展檢驗，檢驗方式及檢驗標準也符合規定。

三、常見故障解決方法

1、應用機鉸粗鉸后務必空出精鉸容量，再手工制作精鉸

這一方式能夠改正機鉸后的錐度偏差，減少孔邊的粗糙度值，提升相互配合面的觸碰精密度，確保充足的磨擦扭矩。

2、在鏜孔時要立即用錐銷試配

目地是便捷操縱鏜孔直徑。當錐銷可用手放進銷長的80%～85%上下時直徑才為及格;清除鐵銷后，應在錐銷上涂汽車機油后再用銅棒打進至與鋼件表層齊平，以確保充足的磨擦扭矩，避免在應用中受荷載而松脫。

3、搞好SFE4040滾珠絲桿表層的防污解決

在轉孔、鏜孔及攻外螺紋全過程中，應做好滾珠絲杠表層的防污解決。用清理的布包囊住滾珠絲杠的露出一部分，避免灰塵進到SFE4040滾珠絲桿副傳動系統面，以增加高精密元器件的使用期，提升裝配線精密度。

數控車床SFE4040滾珠絲桿裝配線調節

數控車床SFE4040滾珠絲桿的裝配線和調節必須詳細的裝備，像型的檢棒設計方案、型的檢套設計方案等全是數控車床SFE4040滾珠絲桿的裝配線和調節關鍵的工藝技術。通常型的檢棒的圓柱度尺寸公差要合乎相對的規范，即低于0.005，而相對的檢棒外圓規格的完整性也應考慮相對的規定，即低于0.003。正是如此，型的檢棒直徑規格必須合乎有關要求，另外也要考慮相對的剛度和強度規定。

在安裝數控車床SFE4040滾珠絲桿的全過程中，要將電動機座和數控車床床體電動機座用地腳螺栓互相固定不動一起，然后將滾珠絲杠套進到滾動軸承內環中，但規定SFE4040滾珠絲桿內孔和滾動軸承內環牢牢地貼一起，且不可以使0.02塞尺可以塞進即可考慮規范，不然還要進行調整至符合規定才行。為了確保滾動軸承外環與電動機座融合面間的空隙不超出0.02mm，這還要先將SFE4040滾珠絲桿滾動軸承部件有效安裝到電動機座孔中，便于于對兩者間的空隙開展有效操縱。

首先，SFE4040滾珠絲桿要有效調節電動機座孔和直線滑軌在豎直平面圖內的平面度，使其超過相對的規定。SFE4040滾珠絲桿要將電動機基座和數控車床床體的電動機座互相固定不動一起，地腳螺栓不必扭緊，進而使0.02的塞尺不可以塞進。電動機座孔裝檢套、檢棒及其平尺要和電動機座平行線導軌滑塊的正基臉相重疊。

SFE4040滾珠絲桿平尺的上準確測量面能在千分表的表座上邊，并挪動千分表的表座，讓千分表側頭觸碰檢棒上表層。在首位測量點，將千分表校零后，挪動導軌滑塊，使其促進游標卡尺至另一個測量點，SFE4040滾珠絲桿只能兩邊量點的差別不夠0.01，那樣就能保證電動機座孔和直線滑軌在豎直平面圖內的平面度不夠0.01，如果發覺兩測量點的誤差超出0.01，還要對其有效調節并多方面調整，從而超過相對的規定。