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加工精度進一步提高

  采用先進的變頻電動機驅動、精密的滾珠絲杠傳動和激光定位方式，配以伺服控制的液壓系統，由計算機自動在線監控鋸切全過程，鋸條速度、進給速度、卡緊力均可做到任意設置、優化組合，由此提高鋸床的加工精度。此外，金屬鋸切的關鍵技術點——的切割力控制一直是鋸床技術研究的重點，德國貝靈格鋸床就很好地解決了這一問題。該鋸床可實現恒定鋸切力控制，保證了鋸切不規則截面型材的切削率恒定。國有機械公司的運營狀況不斷進步與完善，國產鋸床、鋸條商品在全部機械行業中所占的份額也越來越大。該鋸床的加工精度也較高，如切割厚材時，每100mm切割高度的誤差僅為0.1mm。

為了預防其漏油，應該改進設計，在變速箱觀察孔蓋和加油孔蓋上加設通氣裝置，保證箱體內外壓力均衡氣流通順；提高箱體接合面和各配合面的加工精度，防止箱體變形；鋸床上運用的雙金屬帶鋸條扼要運用說明,雙金屬帶鋸條的鋸齒的大小及切削刃形狀的挑選十分主要。另外還要做好保養工作，經常檢查和疏通其的通氣孔，油量適當，檢修檢修箱體剖分面，變形嚴重則更換；清理回油槽，緊固螺栓。

鋸床的漏油問題，需要從源頭仔細進行分析，才能找出鋸床漏油的原因所在。

下冒油的那個單向閥，發現多裝了一個直徑3mm的小鋼球。去掉小鋼球后，清洗油缸重新裝好，開動弓鋸鋸切，一切正常。鋸床是較簡單的機床，用戶不會要求自己的鋸床具有加工中心的功能。加載試鋸，鋸片切入棒料時工進慢了下來，似進非進，弓鋸長時間停留在一個位置上。計算機控制的鋸床不只為用戶提高了鋸削的效率和質量，更重要的是計算機的網絡功能，會使鋸削與CIMS的其余環節聯系更緊密，管理更方便。