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蒸壓混凝土加氣塊內部包含大量封閉氣孔

蒸壓混凝土加氣塊內部包含大量封閉氣孔，氣孔內不流動的空氣是很好的絕熱介質，可切斷熱交換。其密度越低、氣孔越多、絕熱性越好。特別是密度低于500㎏/m3的泡沫混凝土，其導熱系數小于0。09w/m。k。通常把導熱系數低于0。23的材料稱為絕熱材料，把低于0。14的絕熱材料稱為保溫材料。泡沫混凝土大多數均低于0。14，多數低于0。09，因而是良好的保溫隔熱材料。

混凝土加氣塊是以硅質材料（砂、粉煤灰及含硅尾礦等）和鈣質材料（石灰、水泥）為主要原料，摻加發氣劑（鋁1粉），通過配料、攪拌、澆注、預養、切割、蒸壓、養護等工藝過程制成的輕質多孔硅酸鹽制品。混凝土加氣塊的特性具有容重輕、保溫性能高、吸音效果好，具有一定的強度和可加工性等優點，是我國推廣應用zui早，使用zui廣泛的輕質墻體材料之一。砂加氣板材具有良好的隔音效果，依其厚度不同可隔音40-50分貝，同時也是一種良好的吸音材料。

蒸壓加氣塊混凝土砌塊設備工藝之加氣塊初養和切割澆注后模具用輸送鏈推進初養室進行發氣初凝，室溫為50～70℃，初養時間為1．5-2小時(根據地理有利條件，可免往此工藝)，初養后用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割臺上．脫往模框．切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。切割時產生的坯體邊角廢物，經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢物漿，待配料時使用。

影響加氣塊生產效率的因素

加氣塊的生產工藝不難，生產原料來源方便，加之加氣塊節能環保等一些優點，很多人入駐加氣塊行業，加氣塊設備也在市場上占據一定的地位，加氣塊設備為了提高漆層和加氣混凝土粘結性能,油漆之前需要在墻體上的水,但潮濕的墻壁在干燥過程來收縮變形、易開裂、灰漿層容易。由于生產過程中加氣混凝土具有吸水率大、干燥收縮、表面強度低的特點。