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蒸壓混凝土加氣塊內(nèi)部包含大量封閉氣孔

蒸壓混凝土加氣塊內(nèi)部包含大量封閉氣孔，氣孔內(nèi)不流動(dòng)的空氣是很好的絕熱介質(zhì)，可切斷熱交換。其密度越低、氣孔越多、絕熱性越好。特別是密度低于500㎏/m3的泡沫混凝土，其導(dǎo)熱系數(shù)小于0。09w/m。k。通常把導(dǎo)熱系數(shù)低于0。23的材料稱為絕熱材料，把低于0。14的絕熱材料稱為保溫材料。泡沫混凝土大多數(shù)均低于0。14，多數(shù)低于0。09，因而是良好的保溫隔熱材料。

混凝土加氣塊是以硅質(zhì)材料（砂、粉煤灰及含硅尾礦等）和鈣質(zhì)材料（石灰、水泥）為主要原料，摻加發(fā)氣劑（鋁1粉），通過配料、攪拌、澆注、預(yù)養(yǎng)、切割、蒸壓、養(yǎng)護(hù)等工藝過程制成的輕質(zhì)多孔硅酸鹽制品。混凝土加氣塊的特性具有容重輕、保溫性能高、吸音效果好，具有一定的強(qiáng)度和可加工性等優(yōu)點(diǎn)，是我國(guó)推廣應(yīng)用zui早，使用zui廣泛的輕質(zhì)墻體材料之一。砂加氣板材具有良好的隔音效果，依其厚度不同可隔音40-50分貝，同時(shí)也是一種良好的吸音材料。

蒸壓加氣塊混凝土砌塊設(shè)備工藝之加氣塊初養(yǎng)和切割澆注后模具用輸送鏈推進(jìn)初養(yǎng)室進(jìn)行發(fā)氣初凝，室溫為50～70℃，初養(yǎng)時(shí)間為1．5-2小時(shí)(根據(jù)地理有利條件，可免往此工藝)，初養(yǎng)后用負(fù)壓吊具將模框及坯體一同吊到預(yù)先放好釜底板的切割臺(tái)上．脫往模框．切割機(jī)即對(duì)坯體進(jìn)行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運(yùn)模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進(jìn)行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個(gè)支撐，若干個(gè)釜車編為一組。切割時(shí)產(chǎn)生的坯體邊角廢物，經(jīng)螺旋輸送機(jī)送到切割機(jī)旁的廢漿攪袢機(jī)中，加水制成廢物漿，待配料時(shí)使用。

影響加氣塊生產(chǎn)效率的因素

加氣塊的生產(chǎn)工藝不難，生產(chǎn)原料來(lái)源方便，加之加氣塊節(jié)能環(huán)保等一些優(yōu)點(diǎn)，很多人入駐加氣塊行業(yè)，加氣塊設(shè)備也在市場(chǎng)上占據(jù)一定的地位，加氣塊設(shè)備為了提高漆層和加氣混凝土粘結(jié)性能,油漆之前需要在墻體上的水,但潮濕的墻壁在干燥過程來(lái)收縮變形、易開裂、灰漿層容易。由于生產(chǎn)過程中加氣混凝土具有吸水率大、干燥收縮、表面強(qiáng)度低的特點(diǎn)。