鋁陽極氧化處理誠信企業推薦

鋁陽極氧化及鋁合金硬質陽極氧化后，可獲得的陽極氧化膜層具有以下特點：

1、色澤：褐色，深褐色，灰色，黑色。陽極氧化膜層愈厚，電解溫度愈低，顏色愈深。

2、厚度：陽極氧化膜層厚度可達250μm左右。

3、硬度：陽極氧化膜厚度非常高，在鋁合金上可達400~600HV，在純鋁上可達1500HV，不僅硬度高，而且耐磨性能好。

4、抗熱：硬質陽極氧化膜的熔點可達2050℃，是的耐熱材料。

5、絕緣：硬質陽極氧化膜的電阻率極大，它的擊穿電壓大于200V。

6、耐蝕：在大氣中具有較高的抗蝕能力，在大于3%NACL鹽霧中，能經數千小時不腐蝕。

7、結合能力：陽極氧化膜層與基體具有牢固的結合力。

1、硫酸濃度：通常采用15%～20%。濃度升高，膜的溶解速度加大，膜的生長速度降低，膜的孔隙率高，吸附力強，富有彈性，染色性好（易于染深色），但硬度，耐磨性略差；而降低硫酸濃度，則氧化膜生長速度加快，膜的孔隙少，硬度高，耐磨性好。所以，硬質氧化用于防護，裝飾及純裝飾加工時，多使用允許濃度的上限，即20%濃度的硫酸做電解液。

2、電流密度：在一定限度內，電流密度升高，膜生長速度升高，硬質氧化時間縮短，生成膜的孔隙多，易于著色，且硬度和耐磨性升高；電流密度過高，則會因焦耳熱的影響，使零件表面過熱和局部溶液溫度升高，膜的溶解速度升高，且有燒毀零件的可能；電流密度過低，則膜生長速度緩慢，但生成的膜較致密，硬度和耐磨性降低。

3、氧化時間：氧化時間的選擇，取決于電解液濃度，溫度，陽極電流密度和所需要的膜厚。相同條件下,當電流密度恒定時,膜的生長速度與氧化時間成正比；但當膜生長到一定厚度時,由于膜電阻升高,影響導電能力,而且由于溫升,膜的溶解速度增大，所以膜的生長速度會逐漸降低，到后不再增加。

4、攪拌和移動：可促使電解液對流,強化冷卻效果，保證溶液溫度的均勻性，不會造成因金屬局部升溫而導致氧化膜的質量下降。

5、鋁合金成分：一般來說,鋁金屬中的其它元素使膜的質量下降，且得到的氧化膜沒有純鋁上得到的厚,硬度也低，不同成分的鋁合金,在進行硬質氧化處理時要注意不能同槽進行。

工業鋁型材氧化處理工藝流程：①鋁型材表面處理：

鋁型材表面處理又稱表面預處理，是利用物理物質和化學物質對鋁型材表面的污垢進行去除，使其處鋁型材本體，便于后期對鋁型材表面進行氧化處理。

②鋁型材表面脫脂工藝：

鋁型材脫脂工藝其目的是為了去除鋁型材表面的工業潤滑油和防腐油以及附著在型材表面的污垢雜質，保障鋁型材堿蝕均勻，保證堿蝕槽的清潔；提高鋁型材表面處理質量。