茶山五金沖壓件詢問報價「品之豪五金」

　　沖壓時產生翻料、扭曲的原因

　　在級進模中，通過沖切沖壓件周邊余料的方法，來形成沖件的外形。沖件產生翻料、扭曲的主要原因為沖裁力的影響。沖裁時，由于沖裁間隙的存在，材料在凹模的一側受拉伸（材料向上翹曲），靠凸模側受壓縮。當用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側的材料向上翹曲，此時，材料的受力狀況發生相應的改變。隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側之材料受拉伸（壓縮力趨于減小），而凹模面上材料受壓縮（拉伸力趨于減小）。沖壓件的翻轉即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時，壓住且壓緊材料是防止沖件產生翻料、扭曲的重點。

　　折彎時沖壓件產生翻料、扭曲的原因及對策

　　⑴. 沖裁時產生的沖件毛邊所致。需研修沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙是否合理。

　　⑵. 沖裁時已產生沖件的翻料、扭曲變形，導致折彎后成形不良，需從沖裁下料工位著手解決。

　　⑶. 折彎時沖壓件失穩所致。主要針對U形及V形折彎。此問題的處理，對沖壓件進行折彎前的導位、折彎過程中的導位，以及折彎過程中壓住材料防止沖壓件在折彎時產生滑移是解決問題的重點。

　　沖壓彎曲件出現裂紋

　　彎曲裂紋多發生在彎曲半徑和彎曲角度要求過于嚴格的情況下。彎曲寬度較小的產品，裂紋在寬度的兩端；彎曲寬度較大時，裂紋沿著彎曲線，在彎曲寬度的中部附近發生。另外，彎曲線在直角部分往往也會產生裂紋

　　沖壓彎曲件出現裂紋的消除方法：

　　(1)沿彎曲線發生裂紋時應采取的措施。

　　①曲率半徑一定時，板材越厚，或彎曲寬度越長，就越容易產生裂紋。使用SPCC種類鋼板，如R/t<0.5,就會產生裂紋。因此，R/t設計成0.5以上，可以避免裂紋的產生。

　　②使彎曲線與纖維方向成直角。但壓延材料，因彎曲極限在纖維方向和垂直方向有所不同，當接近極限彎曲加工時，必須考慮板材下料時的彎曲線和纖維方向的關系。

　　③有毛刺的一邊放在彎曲的內側。

　　④去除毛刺。

　　⑤只對彎曲線的毛刺部分進行退火。

　　⑥把毛刺這一邊的剪斷面先壓縮成45度角，然后再彎曲。

　　⑦超過厚板彎曲極限而又要彎曲成小R時，采用附加反壓法。該方法是在自由彎曲模中，下模使用強力頂料板，它能在彎曲過程中對板的變形部分增加壓縮應力，從而可以使小彎曲半徑顯著減小，防止裂紋的產生。完成V形彎曲后，制品彎曲半徑的外側形成了一個平臺，它是由頂料反壓造成的。

　　(2)與彎曲線成直角部分產生裂紋時采取的措施。

　　①將曲線從毛坯端面后移(2t R)，或者將彎曲線對齊毛坯端面，則需制出(1.5-2.0t R)的空槽。

　　②進行中空彎曲加工時，首先應考慮沖出大于板厚2～3倍的槽，然后進行彎曲，或者在前道工序中開出圓形的工藝孔，而后進行沖壓（切口）——彎曲加工。

　　毛刺的高度不齊

　　間隙過大或過小時，毛刺的高度增加。其中，間隙過大，產生三角毛刺，厚度增加，間隙過小，毛刺薄而高，產生二次剪切。

　　產生原因：(1)間隙局部不一致，(2)刃口的塌邊引起局部偏差'(3)由于模具偏心會導致毛刺高度相一半不一致，a．模具安裝不好，b．導柱裝配不好(4)導柱松動。(5)壓機精度差。

　　解決辦法：(1)去毛刺后，產品剪切斷面形狀不平時，是因為間隙局部過大或過小，故需加以修正。(2)刃口受到局部磨損，或者由于淬火硬度差，局部產生塌邊，毛刺根部增大，故需進行研磨。(3)凸模與凹模不同心，這是由于剪切斷面一半過大，一半過小．這一點很容易理解。如果是模具或導柱裝配不好的原因，進行調整就可以了。但是，如果每個行程中模芯位置都有改變的話，則是由于模具裝配部分松動，需取出模芯加以緊固校正口(4)沖壓時由于受到推力的作用，會產生不同心。當側承塊或導承板受力時，為了保證精度，必須使用導桂，但使用導柱后，如果同心度還不好，則是因為導柱質星差之故。(5)壓力機不好。