遼寧窯頭氣體密封定制規格尺寸「多圖」

回轉窯窯尾一般指預熱器及分解爐，窯尾主是作用是對原料粉進行預熱及預分解，一般入窯的分解率在92%以上。CaCO3分解過程是一個吸熱過程，而在窯中煅燒本身會放出一定的熱量。再加上設備散熱及段燒系統特點要求。一般要窯頭加煤與窯尾加煤比例為4：6。一般指的窯頭是孰料冷卻（篦冷機）、窯頭廢氣處理等。冷卻風的高溫段被作為二次風回收利用，以支持窯頭燃燒。次高溫段被作為三風風回收利用，經三次風管到窯尾，以支持窯頭燃燒。窯尾密封是回轉窯的一個重要組成部分，它位于既周向旋轉又軸向竄動的窯和靜止不動的預熱器之間，作用是使窯內環境和外界隔離，以防止窯外的冷空氣的吸入和窯內物料的漏出窯外。廊坊封達密封材料有限公司窯尾改造：對目前不是柔性密封形式的密封（如氣缸摩擦環、石墨塊），可以進行改造：拆除部分無關的部件。制做安裝相關的立面法蘭、連接套、錐體法蘭、摩擦套。安裝耐熱不銹鋼魚鱗片、碳硅鋁復合板、普通鋼板魚鱗片、掛鉤、滑輪、鋼絲繩、配重。

?窯頭窯尾密封對于回轉窯的特殊意義

大家都知道，在回轉窯運轉過程中，窯尾密封是窯的一個重要組成部分，位于既周向旋轉又軸向竄動的窯和靜止不動的煙室之間的窯尾密封裝置，使窯內環境和外界隔離，既防止了窯外的冷空氣進入窯內，同時又能夠避免窯內粉體漏出窯外。窯頭窯尾密封改進更有利于改進回轉窯內多風道煤粉燃燒器。選用合理的窯頭窯尾密封裝置有利于配用滾動軸承。先進的窯尾密封裝置，更加符合現代回轉窯密封裝置內增設滾動軸承設備的要求。窯頭施工內容包括：原密封設備拆除、窯頭罩墻板的修復、安裝冷風套、安裝正反向密封裝置、安裝下灰斗裝置、安裝鋼絲繩拉緊裝置等；窯尾施工內容包括：拆除原密封設備、安裝固定套筒、安裝料斗、安裝密封裝置、安裝配重裝置等。窯頭、窯尾、漏風、漏氣，對燒成煤耗影響較大，造成燒成煤耗大幅度提升，噸熟料成本增加。

窯尾密封是回轉窯的一個重要組成部分，它位于既周向旋轉又軸向竄動的窯和靜止不動的預熱器之間，作用是使窯內環境和外界隔離，以防止窯外的冷空氣的吸入和窯內物料的漏出窯外。窯尾密封的不合理會造成熱耗偏高，增加生產成本，污染環境。窯尾密封效果差，當窯尾物料積滿后，大量的物料從密封處擠出，不但對現場環境造成嚴重污染，而且增加了職工的勞動強度，二是由于大量的積灰從密封處擠出，密封圈經常被擠、掛壞，造成冷風從窯尾處進入窯系統，破壞窯內的熱工制度，導致窯尾溫度偏低，影響正常煅燒，產量、質量波動大。。窯尾進原料，進入回轉窯后經過噴出的煤粉燃燒成液體，從窯頭流出進入冷卻系統冷卻后成為熟料，熟料加入混合材后粉磨成水泥。窯尾的設計關系到回轉窯設備整機性能高低，需要經過精細設計才能達到。回轉窯窯尾密封裝置對環境保護作用能有效防止窯尾的漏風、漏料現象，從而提高回轉窯的產量和質量，降低能耗，改善水泥廠的生產環境。

回轉窯熱端(燃料噴入端)接到活動窯頭內，冷端(生料入窯端)接到集塵室內。為了防止漏氣，保證窯的正常抽力，在窯體與窯頭或集塵室的結合處應裝設密封裝置。這種裝置是在窯頭裝有三排擋風圈，窯體上裝有兩排擋風圈，兩組擋風圈相互嚙和。迷宮式密封是讓空氣經彎曲的通道，產生流體阻力，使漏氣量減少。這種密封方式結構簡單，無接觸面，故不存在磨損，也不受窯體竄動的影響。相鄰迷宮圈之間應留有20~40mm的間隙。窯尾部分也是回轉窯的重要組成部分，在進料端形狀類似一個回轉窯的蓋子，主要承擔進料和密封作用。回轉窯密封適用于水泥、建材、冶金、礦山、石油、化工、市政工程等使用回轉窯、單筒冷卻機、烘干機的行業。窯尾冷端也采用這種裝置，但應采用漏風量較大的迷宮式結構，以防筒體和擋料圈因煙氣溫度過高而燒損變形等，也可用軸向接觸式、徑向接觸式和正壓氣封式。我廠的幾種新型柔性密封能夠更好的適應因窯筒體的變形和偏擺造成的漏風、漏料問題。