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成形加工與線切割加工電火花加工主要包括電火花成形加工與電火花線切割加工兩種工藝方法。

火花成形加工

工具電極通常為一個紫銅或者石墨成型電極，其可以是能夠制作出來的任意形狀，加工出來的形狀為與之對應的型腔。

電火花線切割加工

工具電極始終為直徑0.1mm~0.3mm的黃銅絲（快走絲為鉬絲），可加工貫通的直紋面零件，可以是凸模零件或者凹模孔。

石墨材料的電火花加工特性

電極損耗

石墨電極具有能承受大電流條件的特性，另外，在合適的粗加工設定條件下，含碳元素的鋼工件在加工時產生的蝕除物和工作液在高溫下產生的分解物中的碳顆粒，在極性效應的作用下，部分蝕除物、碳顆粒會粘附在電極表面形成一層保護層，保證了石墨電極在粗加工中的損耗較小，甚至是“零損耗”。電火花加工中主要的電極損耗量來自于粗加工，精加工設定條件雖然損耗率較高，但因零件預留加工余量不多即加工蝕除量較少，其總體損耗量也較少。總體而言，石墨電極在大電流的粗加工中損耗會少于銅電極；在精加工中損耗可能會稍大于銅電極。

電火花加工（EDM）是塑料模具制造的重要工藝。模具工廠里的一些技術誤區會導致數控電火花加工達不到預期的精度、表面、效率等要求，下文對這些常見的誤區進行分析與指導。

誤區1. 用電極碰工件分中，經常“打偏”

指導：使用電極直接碰工件的方法，屬于面接觸。接觸面之間不可避免地存在或多或少的細微物，接觸面也存在裝夾精度誤差，它們將直接影響找邊、分中的準確度。使用這種方法，必須嚴格要求將接觸面擦拭干凈，但由于還是有人為因素的存在，精度會有不穩定的情況。

為了實現大面積的鏡面電火花加工，通過在工作液中添加一定數量的粉末，會顯著地改善電火花加工后的表面粗糙度，達到類似鏡面的效果，并能獲得更快的加工速度（使精加工時間縮短20%-30%）。

在不使用混粉加工工藝的情況下，加工面積越大越難以獲得好的鏡面效果。事實上，由于平動工藝的應用，電極并不是整個面積都接觸，這種局部放電減少了“電容效應”，另外由于電極與工件之間在放電過程中本身也會產生一層均勻的炭黑層，其作用類似于混粉加工的意義，因此更大一些的加工面積（如1600mm2）通過優化工藝參數也能實現均勻一致的鏡面效果。對于使用混粉加工工藝的情況，則可以輕松實現大面積（如10000mm2）的鏡面效果。