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發布時間：2021-06-18 07:32
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化工、原料藥、食品等行業中常常要進行過濾、洗滌、干燥等操作。這些操作一般對應過濾機、洗滌機和干燥機等過程設備來完成。這些過程設備分別都有各自的配套裝置，因而占地面積大、造價貴，尤其是物料在設備和設備之間搬運或輸送容易造成物料的流失和浪費。同時由于受到設備自身形狀的限制，容器內存在加工死角，容易在生產過程中在設備內殘留物料，造成浪費。特別是制藥行業領域，在工藝流程中不允許各過程設備內殘留有物料，如有殘留則必須進行清洗，這極大的降低了生產效率。
為了整合各個設備的功能，在一臺過程設備上實現多種技術效果，常州百得干燥進行了大量的設計研發工作，終于研制成功了集過濾、洗滌、干燥于一體的多功能筒錐式反應過濾干燥機。該設備具有過濾、洗滌、干燥三個主要功能，還兼有反應、萃取、結晶、濃縮、蒸發、混合、破碎等多項功能，屬于改進型多功能設備，滿足化學工業向、高附加值、多品種、小批量的生產要求。
原料藥生產過程中，常見的生產工藝過程為：反應→結晶→過濾→洗滌→過濾→干燥。老工藝生產設備中每個單元操作都有相應的單元設備，設備分散性大，且很多時候需要手工操作，勞動強度大，物料在轉移過程中，暴露時間長，人為污染嚴重。針對這些問題，常州百得干燥在引進、消化外國先進技術的基礎上，研制出筒錐式反應過濾干燥三合一多功能設備。
國內三合一多功能機正處于發展中階段，不可避免存在很多缺點。絕大多數設備無法實現過濾過程中對濾餅的擠壓，容易出現濾餅的龜裂、斷路現象，從而影響過濾的正常進行；太依賴攪拌槳，過分追求從改進攪拌槳結構型式上提升設備整體性能，提高了設備成本而效果并不明顯；單純依靠夾套傳熱，傳熱面積小，干燥效果差，效率很低；受結構限制，出料不徹底，產品收率低。筒錐式反應過濾干燥三合一針對以上問題，從結構和工藝兩方面提出了有效的解決方法。
多功能過濾洗滌干燥機 設備概述
(1) 多功能過濾洗滌干燥機為常州百得引進國外技術設計制造的多功能一體機；
(2) 在一個密閉的容器內完成固液混合物料的過濾—洗滌—干燥—出料的操作過程；
(3) 適用于制藥、食品、精細化工、飲料、染料化工等行業的固液分離操作；
(4) 自動操作，密閉環保，物料不受環境污染，保障產品的質量.
多功能過濾洗滌干燥機 主要特點：
(1) 防止污染與，在同一密閉設備中完成過濾—清洗濾餅—壓碾—干燥及自動出料操作，物料不泄露，不影響環境；
(2) 液壓自動快開過濾底盤鎖緊結構安全可靠，減少人工操作時間與勞動強度；
(3) 錐形螺帶攪拌系統的驅動結構形式，罐體上封頭僅軸上下移動，電機、減速機固定不動，減少空氣擾動，符合潔凈要求；
(4) 獨特的錐形螺帶攪拌槳葉，傳熱面積大，換熱效果好，易清洗，不積物料；
(5) 取樣閥、出料閥均可進行SIP/CIP操作；
(6) 符合GMP、FDA及ASME BPE規范的設計與制造，清洗噴淋全覆蓋，可提供整機的核黃素全覆蓋清洗驗證報告；
(7) 液壓油管內置使設備整體美觀易清洗；
(8) 特殊售前服務，為用戶提供小型機做”三合一”操作實驗，提供小型物料過濾速率及孔徑實驗裝置。
筒錐式多功能過濾洗滌機應用于生物制藥工藝過程中的固體物料回收、溶劑回收、原料藥過濾、洗滌、干燥等場合。降低操作手續，加快生產進程，節約成產成本，提高了藥品的純度和質量。印染原料過濾、洗滌、干燥和農藥原料過濾、洗滌、干燥。維生素、乙醇、等需要洗滌和回收的場合。農產品提煉的化學品、聚合物和樹脂產品。植物萃取提存過濾，降低操作手續，加快生產進程。
密閉加壓過濾洗滌干燥一體機在鎳生產、銅箔生產、電路板生產、各種催化劑的回收等精細化工和草甘等需要洗滌和回收的場合中。可以保護金屬加工工具，提高產品合格率。以及樹脂等原料的過濾，濾清回收溶劑。回收貴重金屬，保護金屬加工工具，提高金屬加工的精度等級。清除混合反應后的團聚雜質，提升產品質量。清除膠性涂料的凝結塊，提高熱交換效率等。
