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螺旋折流板換熱器基本原理及折流板形式

螺旋折流板換熱器的提出基于這樣一種思想：通過改變殼側(cè)折流板的布置，使殼側(cè)流體呈連續(xù)的螺旋狀流動(dòng)。因此，理想的折流板布置應(yīng)該為連續(xù)的螺旋曲面。但是，螺旋曲面加工困難，而且換熱管與折流板的配合也較難實(shí)現(xiàn)。考慮到加工上的方便，采用一系列的扇形平面板（稱之為螺旋折流板）替代曲面相間連接，在殼側(cè)形成近似螺旋面，使殼側(cè)流體產(chǎn)生近似連續(xù)螺旋狀流動(dòng)。一般來說，出于加工方面的考慮，一個(gè)螺距取 2～4 塊折流板，相鄰折流板之間有連續(xù)搭接和交錯(cuò)搭接兩方式，按流道又可分為單螺旋和雙螺旋兩種結(jié)構(gòu)。其中熱物理性能參數(shù)的影響主要體現(xiàn)在熱傳導(dǎo)系數(shù)上，一般熱傳導(dǎo)系數(shù)越小，溫度梯度越大，焊接變形越顯著。

焊接板式換熱器防腐蝕措施

1、合理的工藝設(shè)計(jì)

為避免殘留液和沉積物的滯留,焊接時(shí)盡量采用雙面對(duì)接焊和連續(xù)焊,避免搭接焊和點(diǎn)焊。由于板片很薄,焊接熔化后添補(bǔ)焊絲少,易造成焊縫成型差,因而在焊接工藝中應(yīng)填補(bǔ)焊絲,以保證焊縫成型良好。

   2、降低介質(zhì)的侵蝕性

   介質(zhì)對(duì)不同的腐蝕體系有不同的影響,如奧氏體不銹鋼在中性氯化物溶液中容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕,但是只要介質(zhì)中氧的質(zhì)量濃度低于1.3ｍｇ/ｍ3就不會(huì)發(fā)生應(yīng)力腐蝕。因此,可以通過除去介質(zhì)中的溶解氧和氧化劑以控制應(yīng)力腐蝕。降低介質(zhì)中Ｃｌ-的質(zhì)量濃度、嚴(yán)格控制介質(zhì)中硫的質(zhì)量濃度也是控制應(yīng)力腐蝕的有效措施。火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)通電后，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求對(duì)報(bào)警控制器進(jìn)行各項(xiàng)控制功能和聯(lián)動(dòng)功能檢查。

石油化工行業(yè)中的gao效板式換熱器

氣-氣熱管換熱器是從排出的熱氣中吸收廢熱，然后再把熱量傳給冷的空氣的一種新型換熱器，類似于鍋爐常用的空氣預(yù)熱器。空氣預(yù)熱器象省煤器和過熱器一樣成了大型鍋爐整體正常而必要的一部分。空氣預(yù)熱器加速了燃料烘干過程，減少了低值燃料和濕燃料著火困難，擴(kuò)大了這些燃料的經(jīng)濟(jì)燃燒，同時(shí)還可以提高鍋爐整體的蒸汽生產(chǎn)量。沿焊縫中心厚度上的軸向殘余應(yīng)力分布呈典型的彎曲型,環(huán)向殘余應(yīng)力基本上為拉應(yīng)力,且隨距內(nèi)表面距離的增加環(huán)向應(yīng)力也會(huì)增加。

將星總結(jié)：熟悉石油化工行業(yè)中換熱器的種類及用途原理，能夠有效地避免換熱器過早損壞，提高石油化工行業(yè)的能源利用效率，防止不必要的停產(chǎn)問題的出現(xiàn)，并且避免由于換熱器出現(xiàn)問題而導(dǎo)致的產(chǎn)品損失等問題的出現(xiàn)。

管板加工多層纖維內(nèi)增強(qiáng)聚防水卷材研究

消火栓滅火系統(tǒng)的室內(nèi)消火栓給水管道若管徑≤100mm時(shí)，采用螺紋連接；當(dāng)膨脹之差較大時(shí)，可在殼體上設(shè)置膨脹節(jié)，以減少因管、殼程溫差而產(chǎn)生的熱應(yīng)力。大于100mm采用法蘭或卡箍式連接。閥門通常采用閘閥或蝶閥。消火栓箱安裝分為明裝、暗裝和半明裝，管道通過鋼筋混凝土水箱壁，應(yīng)安裝剛性或柔性防水套管。安全閥、壓力表、泄水管、水位指示器、消防水泵等，應(yīng)符合規(guī)范要求。安裝在室外的地上、地下式消防水泵接合器，溫度在-20℃以下時(shí)應(yīng)采取相適應(yīng)的保溫措施，以防。