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必須掌握的自動焊錫機技巧

掌握好加熱的時間，自動焊錫機可以在控制面板中直接設定預熱時間：

　　錫焊時可以采用不同的加熱速度，例如烙鐵頭形狀不良，用小烙鐵焊大焊件時我們不得不延長時間以滿足錫料溫度的要求。在大多數情況下延長加熱時間對電子產品裝配都是有害的，這是因為：

　　a、焊點的結合層由于長時間加熱而超過合適的厚度引起焊點性能劣化。

　　b、印制板，塑料等材料受熱過多會變形變質。

　　c、元器件受熱后性能變化甚至失效。

　　d、 焊點表面由于焊劑揮發，失去保護而氧化。

　　結論：在保證焊料潤濕焊件的前提下時間越短越好。

自動焊錫機的一些基本焊錫技術

使用自動化焊錫機對焊錫的技術要求已經大大的降低，復雜的焊錫機工藝只需要一名普通的焊錫工人操作設備就可以完成，焊錫技工需要掌握哪些基本焊錫技術就可以完成復雜的焊錫工藝呢?

　　雖然自動化設備已經大大的降低了技術要求，但是這些普通的焊錫技術還是需要掌握的。下面講述的就是關于焊錫前的準備，準備工作包括以下幾點：

1、焊錫條件確認：

　　確認材料的可焊性，不是所有的材料都是可以用焊錫來連接的，只有部分金屬的可焊性性能較高，如一般銅及其合金，金，銀，鋅，鎳等具有較好可焊性，而鋁，不銹鋼，鑄鐵等可焊性很差。如果是可焊錫不是很好的材質，需要添加特殊材料，或者用其他金屬焊接，如焊鉛、鉻。

　　焊錫材料的選擇，不同的錫線材料性能不一樣，對焊錫影響也比較大。還有就有自動焊錫機上的烙鐵頭的配置，不同的烙鐵頭配置對焊錫影響也挺大。焊錫表面處理，要保證很好的焊錫效果需要對焊錫材料表面進行處理，如保證焊錫表面光滑，去除焊接面上的銹跡，油污，灰塵等影響焊接質量的雜質。

　　2、做好了基本的焊錫前準備工作，使用自動化焊錫就十分簡單了。只要按照我們工作人員交于的自動化操作就行，或者按照我們的說明書，利用機器的手持自動化編程器對送錫、出錫進行數據校準就行。一般來說建議首先做預焊聯系幾遍，熟練即可。手工焊錫中需要嚴格控制的加熱時間、出錫量、和焊錫點都可以用參數來控制，真正達到自動化焊錫的目的。

       自動焊錫機是一種自動化的焊錫焊接設備，其主要是通過運用機械手運動功能來完成焊錫作業的，核心部分是焊錫系統，焊錫系統主要構成為自動送錫機構和溫控、發熱體、烙鐵頭，三度空間方位調節，使烙鐵/UL焊臺及焊錫咀和錫線均不需經作業員之手，它完全代替了雙手，手臂可以調整至您想要的任意焊接之位。

       自動焊錫機是應用于焊錫焊接工位，區別于波峰焊、回流焊等過爐焊接，主要用于替代簡單且重復性強的手工焊接的設備，當前市面主要為龍門架機械手型式，垂直多關節機械手運動型式，只需輕踩腳踏開關，錫線將自動的、定速、定量的伸到烙鐵，采用手動數字式溫度設定一目了然，自動恒溫控制方式。

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      自動焊錫機操作過程中一定要遵守的原則：焊點不能過于飽和，應該處于三四點的中間，不然錫點過大就容易和旁邊的焊點相互斷路，錫要與元件腳呈小半圓形，這樣焊出線路板整齊，也是良好的。

      而且焊錫機引線不能太細太長，焊接時的電壓降不得大于初始電壓的5%，而且操作時要戴手套，防護眼鏡，焊錫機在使用過程中不要將烙鐵嘴放到海棉上清潔，只需將烙鐵嘴上的錫擱入集錫硬紙盒內，這樣保持烙鐵嘴之溫度不會急速下降。

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