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發布時間：2020-11-11 08:26
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龍門銑床已經成為衡量一個國家制造業水平高低的重要標志
由于龍門銑床成形的產品精度高、一致性好、外形美觀,已經越來越多地應用在飛機、船舶和高速列車等設備的結構和內飾件制造中.加之生產過程可實現、大批量且節材、節能,所以龍門銑床也常被人們譽為現代工業生產.因此,要想成為一個工業強國,加大龍門銑床人才培養是必須的. 我國龍門銑床行業的發展,如今該標準提案在IEC成功立項,扭轉了我國在龍門銑床國際標準化方面的被動局面,對提升我國龍門銑床產業國際競爭力有著重要意義,通過這次我國龍門銑床行業實質性參與國際標準化工作來看,我國龍門銑床機床行業要想更好地得到發展必須從生產出新的產品,也就是通過引進先進科技技術,通過創新來提高競爭力,現在中國龍門銑床工業協會正在組織相關企業針對飛機內飾件的材料選用、產品結構分析與設計、龍門銑床設計制造和終產品組裝整套技術進行研究開發,實現飛機內飾件成套技術的產業化應用,促進工業的快速發展.
關于龍門銑床數控加工的十二個問題解析
1、如何合理選擇加工刀具 一般來說，平面銑削時應選用不重磨硬質合金端銑刀或立銑刀，在實際操作中，銑削采用二次走刀加工，*次走刀用端銑刀粗銑，沿工件表面連續走刀。每次走刀寬度推薦至為刀具直徑的60%--75%；如果是用于加工凸臺、凹槽和箱口面，則應選擇 立銑刀和鑲硬質合金刀片的端銑刀；另外，球刀、圓刀（亦稱圓鼻刀）常用于加工曲面和變斜角輪廓外形。而球刀多用于半精加工和精加工。鑲硬質合金刀具的圓刀多用于開粗。 2、加工程序單主要包含什么內容 加工程序單是數控加工工藝設計的內容之一，也是需要操作者遵守、執行的規程，是加工程序的具體說明，目的是讓操作者明確程序的內容、裝夾和定位方式、各個加工程序所選用的刀具既應注意的問題等，主要包括了繪圖和編程文件名，工件名稱，裝夾草圖，程序名，每個程序所使用的刀具、切削的zui大深度，加工性質（如粗加工還是精加工），理論加工時間等內容。 3、數控編程前要做何準備 在數控編程前，使用者需要了解工件裝夾方式、工件毛胚的大小、工件的材料以及庫存的刀具等信息，以便于后期使用。
1、如何確定對刀點？ 在確定對刀點時，我們可以將其設在被加工零件的上，但注意對刀點必須是基準位或已精加工過的部位，有時在*道工序后對刀點被加工毀壞，會導致第二道工序和之后的對刀點無從查找，因此在*道工序對刀時注意要在與定位基準有相對固定尺寸關系的地方設立一個相對對刀位置，這樣可以根據它們之間的相對位置關系找回原對刀點。 2、如何選擇走刀路線？ 一般來說，對于走刀路線的選擇，我們可以綜合考慮以下幾點： 1） 方便數值計算，減少編程工作量； 2）尋求zui短加工路線，減少空刀時間以提高加工效率；3）保證零件的加工精度要求，盡量減少程序段數；4）保證工件輪廓表面加工后的粗糙度的要求，zui終輪廓應安排zui后一走刀連續加工出來。 3、如何進行監控以及調整 對切削過程進行監控主要考慮以下幾個方面： 1）加工過程監控粗加工主要考慮的是工件表面的多余余量的快速切除。在機床自動加工過程中，根據設定的切削用量，刀具按預定的切削軌跡自動切削。此時操作者應注意通過切削負荷表觀察自動加工過程中的切削負荷變化情況，根據刀具的承受力狀況，調整切削用量，發揮機床的zui大效率。 2）切削過程中切削聲音的監控在自動切削過程中，一般開始切削時，刀具切削工件的聲音是穩定的、連續的、輕快的，此時機床的運動是平穩的。隨著切削過程的進行，當工件上有硬質點或刀具磨損或刀具送夾等原因后，切削過程出現不穩定，不穩定的表現是切削聲音發生變化，刀具與工件之間會出現相互撞擊聲，機床會出現震動。此時應及時調整切削用量及切削條件，當調整效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件狀況。
數控銑床的結構
數控銑床一般是由數控系統、主傳動系統、進給伺服系統、冷卻潤滑系統等這幾大系統組成的。
(1)主軸箱
主要包括主軸箱體和主軸傳動系統，是用來裝夾刀具，并能帶動刀具旋轉。
(2)主軸部件
是數控銑床上的重要部件之一，其精度、抗振性和熱變形等參數會影響到銑床的加工質量。主軸一般為一中空軸，前端是錐孔，后端裝有刀具自動夾緊機構，主要是用于刀具的裝夾。在高轉速場合，一般是采用循環式潤滑系統。
(3)進給伺服系統
由進給電機和進給執行機構組成，按照設定的進給速度，能實現刀具和工件之間的相對運動，包括直線進給運動和旋轉運動。
(4)控制系統
是數控銑床運動控制的中心，主要是執行數控加工程序，從而控制銑床進行加工。
(5)輔助裝置
包括液壓、氣動、潤滑、冷卻系統和排屑、防護等裝置。
(6)機床基礎件
通常是指機床的底座、立柱、橫梁等，它是整個機床的基礎和框架。
