內襯陶瓷彎頭專業團隊在線服務,聊城鐵盈管業

流體介質進入內襯陶瓷彎頭后的效果

（1）壓力低于管道內的壓力。流速降低。

（2）在壓力的作用下，流體介質沿圓球內襯陶瓷彎頭的內璧運動，形成了高心旋轉，產生離心作用力，對內襯陶瓷彎頭的內管壁厚磨損均勻。從而避免了介質對內襯陶瓷彎頭的某一處應力過于集中，磨損速度過快的現象。

（3）流體介質流出內襯陶瓷彎頭時，由于出口口徑小于內襯陶瓷彎頭的內徑。流體在此受阻。增壓，致使離心旋轉的流體在夸頭內產生了不同的流速層，靠近內襯陶瓷彎頭壁部的流體流動速度減慢，摩擦系數下降。中心部分流速高，外緣部分流速低.流體層間產生了流速差，這個流速差對內襯陶瓷彎頭起到了降低摩擦系數的作用，延長了內襯陶瓷彎頭的使用壽命。我公司專業生產內襯陶瓷彎頭、內襯陶瓷彎頭、內襯陶瓷三通等，數年來，已為數百家電廠、洗煤廠、礦山企業、尾礦回填、化工廠等提供內襯陶瓷彎頭數萬噸，深受廣大客戶歡迎。

內襯陶瓷彎頭的耐磨性是十分重要的

關于內襯陶瓷彎頭的運用，在不同的作業傍邊起到了不同作用，那么在許多作業傍邊由于生產的問題在零件安裝方面有很大的耗費現象，所以通過內襯陶瓷彎頭運用辦法，關于這些作業傍邊的磨損耗費問題給予徹底的處理，這樣才能夠真實的推進工業展開，在整個生產的進程傍邊能夠看到這種耐磨安裝的剛性需要，然后也能夠讓人們在生產傍邊愈加定心，安心的投入到生產傍邊。增壓，致使離心旋轉的流體在夸頭內產生了不同的流速層，靠近內襯陶瓷彎頭壁部的流體流動速度減慢，摩擦系數下降。

內襯陶瓷彎頭的耐磨性十分重要，通過合理的運用規劃加深，從工藝方面以及材料的挑選，作業針對性的運用等等方面要素，都能夠將內襯陶瓷彎頭的運用功用凸顯出來，這樣才能夠真實確保運用進程傍邊的合理功用，然后能夠將這些要素都合理化的凸顯出來，才讓各個相關作業在運用的進程傍邊能夠愈加理解，也能夠通過耐磨的特質，在生產進程傍邊起到活躍可觀的作用。而在以磨料磨損為主要失效方式的干態工況條件下,則選用一種可通過熱處理獲得馬氏體基體的超硬度耐磨合金材料。

內襯陶瓷彎頭的了解

內襯陶瓷彎頭壁厚可根據口徑確定，一般20-30mm。

內襯陶瓷彎頭由高鉻合金材料經特殊工藝一次性鑄造成形，具有抗磨損、耐腐蝕、耐高溫、導熱優良等特點，是工作在具有腐蝕、沖刷、高溫條件下理想的管材管件，內襯陶瓷彎頭可在1100℃以內長期使用，較高工作溫度為1200℃，性能穩定。

公司秉承“創新、誠信、共贏、發展”的企業理念，努力打造一個可持續發展的穩健企業。未來發展中，我們將與時俱進，抓緊國內外經濟形勢深刻變化中孕育的新機遇，把企業做大做強。為實現“中國夢”做出更大的貢獻！

內襯陶瓷彎頭的工藝優勢

內襯陶瓷彎頭是改變碳鋼管道上管路方向的金屬管件。連接方式有絲扣及焊接。按角度分，有45°及90°180°三種的，另外根據工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。

內襯陶瓷彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子連接的方式有:直接焊接(的方式)法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。內襯陶瓷彎頭按照生產工藝可分為:焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭等。其他名稱:90度彎頭、直角彎、愛而彎等。(2)鋼管加工：用車床對端面、外圓進行平整性、垂直性及對稱性加工。

（1）不需管坯作原料，可節約制管設備及模具費用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的內襯陶瓷彎頭。

（2）坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易保證，組裝焊接方便。

（3）由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產成本大大降低。因不需要任何專用設備，尤其適合于現場加工大型內襯陶瓷彎頭。

（4）內襯陶瓷彎頭適用于石油、、化工、水電、建筑和鍋爐等行業的管路系列。