黑龍江礦熱爐用炮泥供應(yīng)商信息推薦

礦熱爐用炮泥供應(yīng)商

耐火材料中無(wú)水炮泥的分類(lèi)和原料及其作用

炮泥是煉鐵高爐用于堵鐵口的耐火材料，其性能的優(yōu)劣直接關(guān)系到高爐能否安全運(yùn)行。隨著高爐大型化、高風(fēng)壓、大量渣鐵的排出，對(duì)堵鐵口的炮泥質(zhì)量要求越來(lái)越高。總體講，高爐不出鐵渣熔液時(shí)，炮泥填充在鐵口內(nèi)，使鐵口維持足夠的深度；對(duì)于無(wú)水炮泥生產(chǎn)廠(chǎng)家和使用廠(chǎng)家來(lái)說(shuō)，正確了解評(píng)價(jià)炮泥使用效果的方法，客觀、系統(tǒng)分析炮泥的使用效果，有利于改進(jìn)炮泥的質(zhì)量和正確使用炮泥，避免對(duì)無(wú)水炮泥進(jìn)行盲目的調(diào)整，減少生產(chǎn)波動(dòng)。高爐出鐵時(shí)，鐵口內(nèi)的炮泥中心被鉆出孔道，鐵渣熔液通過(guò)孔道排出爐外，這要求炮泥維持鐵口孔徑穩(wěn)定，出鐵均勻，終出凈爐內(nèi)的鐵渣熔液。每天高爐的出鐵口都要反復(fù)多次被打開(kāi)和充填，熾熱的鐵水和熔渣對(duì)炮泥產(chǎn)生物理和化學(xué)作用，使炮泥損毀。為了使鐵口工作狀態(tài)穩(wěn)定，滿(mǎn)足高爐強(qiáng)化冶煉的需要，要求炮泥的作業(yè)性、體積穩(wěn)定性、燒結(jié)性同時(shí)具有抗渣、鐵液侵蝕和沖刷的特征。

炮泥是用來(lái)封堵出鐵口的耐火材料，目前可分為有水炮泥和無(wú)水炮泥兩大類(lèi)，前者用在頂壓較低，強(qiáng)化冶煉程度不高的中，小型高爐，后者在頂壓較高，強(qiáng)化冶煉程度高的大中型高爐上。

炮泥組成可分為兩部分――耐火骨料和結(jié)合劑。耐火骨料指剛玉、莫來(lái)石、焦寶石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。結(jié)合劑為水或焦油瀝青和酚醛樹(shù)脂等有機(jī)材料，還摻加SiC，Si3N4，外加劑等。骨料按一定的粒度及重量組成基質(zhì)，在結(jié)合劑的調(diào)和下使之具有一定的可塑性，從而可以通過(guò)泥炮打人鐵口堵住鐵水。現(xiàn)在無(wú)水炮泥廠(chǎng)家為您介紹影響礦熱爐用炮泥供應(yīng)商質(zhì)量穩(wěn)定性的因素及預(yù)防措施。

以水作結(jié)合劑的稱(chēng)為有水炮泥，以焦油，樹(shù)脂等有機(jī)材料作結(jié)合劑的稱(chēng)為無(wú)水炮泥。

主要功能：

1) 堵出鐵口,要求炮泥具有良好的填充性和燒結(jié)性；

2) 穩(wěn)定出鐵,要求炮泥易開(kāi)鐵口和耐侵蝕,沖刷；

3) 保護(hù)爐缸,要求炮泥迅速加熱時(shí)沒(méi)有裂紋,并且新舊炮泥的結(jié)合強(qiáng)度高；

4）開(kāi)口性能良好,開(kāi)口機(jī)鉆頭容易鉆孔；

5）適度的可塑性,便于泥炮操作和形成鐵口泥包；

6) 良好的體積穩(wěn)定性,在高溫體積變化小,不會(huì)由于收縮滲漏鐵水。

炮泥生產(chǎn)控制：生產(chǎn)控制儲(chǔ)存。炮泥的混練、碾壓過(guò)程是在一定的溫度下進(jìn)行的，其儲(chǔ)存對(duì)使用性能也有較大的影響，包裝后的炮泥夏季要防雨水浸泡 無(wú)水炮泥，冬季要加熱保溫以免造成打不動(dòng)泥的現(xiàn)象。炮泥的組分設(shè)計(jì) 無(wú)水炮泥供應(yīng)商，使保證炮泥良好的作業(yè)性，體積穩(wěn)定性以及性的關(guān)鍵，在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中要根據(jù)各自高爐的具體情況確定使用炮泥的原料配比，從而達(dá)到滿(mǎn)足高爐生產(chǎn)和降低炮泥消耗量的目的。高爐鐵口炮泥的國(guó)外現(xiàn)狀國(guó)外各主要產(chǎn)鐵國(guó)家對(duì)鐵口炮泥的質(zhì)量都十分重視，有專(zhuān)門(mén)的研究機(jī)構(gòu)，如日本的川崎、新日鐵，烏克蘭的耐火材料研究所，美國(guó)的伯利恒公司，均設(shè)有堵鐵口炮泥技術(shù)小組。