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發布時間:2020-12-13 09:43  
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調節閥維護保養正常運行后要進行維護和保養。調節閥作為自動化控制系統的一部分,其維護應與自動化儀表和其他設備同時進行。調節閥的維護與一般儀表的維護類似,可分為被動性維護、預防性維護和預見性維護。被動性維護是當調節閥等設備出現故障時才進行維護的一種維護方法。由于設備發生故障才維護,因此常常造成生產過程停車,嚴重時甚至出現設備損壞或人員傷亡等。70年代:又一種新結構的產品——偏心旋轉閥問世(第九大類結構的調節閥品種)。被動性維護是生產過程所不希望的維護,預防性維護是根據過去的運行經驗,按時間進行維護的一種維護方法。例如,常用的定期維護就是預防性維護,它根據不同設備的運行情況制定相應的維護時間表,在設備還沒有出現故障時就進行維護。由于故障沒有發生就進行維護,因此,可大大降低故障發生概率。但這種維護方法并沒有將當前使用的該調節閥實際情況進行分析,常常對還可以使用一定時間的調節閥進行拆裝和檢查,浪費了時間和資源。預見性維護從當前使用的調節閥數據分析出發,預見該調節閥的狀態,從而使調節閥得到大限度的利用。

一般情況下,調節閥均不推薦反向使用,只有在高壓差、高粘度、易結焦和含懸浮顆粒介質才推薦反向使用。反向使用時,應避免長期小開度情況下運行,尤其在試車時更應注意。
影響調節閥正常運行的因素及對策
1、前言
在自動化程度較高的化工控制系統,調節閥作為自動調節系統的終端執行裝置,接受控制信號實現對化工流程的調節。它的動作靈敏度直接關系著調節系統的質量。調節閥的作用方式只是在選用氣動執行機構時才有,其作用方式通過執行機構正反作用和閥門的正反作用組合形成。據現場實際統計有70%左右的故障出自調節閥。因此在日常維護中總結分析影響調節閥安全運行的因素及其對策。
2、卡堵
調節閥經常出現的問題是卡堵,常出現在新投運系統和大修投運初期,由于管道內焊渣、鐵銹等在節流口、導向部位造成堵塞使介質流通不暢,或調節閥檢修中填料過緊,造成摩擦力增大,導致小信號不動作大信號動作過頭的現象。
故障處理:可迅速開、關副線或調節閥,讓臟物從副線或調節閥處被介質沖跑。另一辦法用管鉗夾緊閥桿,在外加信號壓力情況下,正反用力旋動閥桿,讓閥芯閃過卡處。0MPa,工作溫度≤200℃的各種管路上,用于調節管路中介質的壓力及流量。若不能則增加氣源壓力增加驅動功率反復上下移動幾次,即可解決問題。如若仍不動作,則需解體處理。
3、泄漏
3.1閥內漏,閥桿長短不適。氣開閥,閥桿太長閥桿向上的(或向下)的距離不夠,造成閥芯和閥座之間有空隙,不能充分接觸,導致關不嚴而內漏。同樣氣關閥閥桿太短,導致閥芯和閥座之間有空隙,不能充分接觸,導致關不嚴而內漏。
解決辦法:應縮短(或延長)調節閥閥桿使調節閥長度合適,使其不再內漏。
重慶氣動薄膜調節閥自力式調節閥選型
重慶氣動薄膜調節閥
氣動薄膜調節閥,具有結構簡單、動作可靠、泄漏小及不易發生火災等優點。氣動薄膜調節閥適用于石化、冶金、電站等工業部門生產過程中要求泄漏量小的場合。
氣動薄膜調節閥公稱通徑:DN20--300
氣動薄膜調節閥公稱壓力:PN(MPa)1.6、4.0、6.4
氣動薄膜調節閥流量特性:直線;等百分比
氣動薄膜調節閥供氣壓力:(MPa)0.14;0.24
工作溫度:(℃)-40--250 熱片型 -60--450
氣動薄膜調節閥作用方式:氣關式B;氣開式K