汕尾磷化劑生產廠家在線咨詢「活創實業」

金屬促進劑：金屬離子在磷化液中有利于晶核生成和晶粒細化，有利于加速常溫磷化進程。常見的金屬促進劑有Cu2 、Ni2 、Mn2 、Ca2 等。少量Cu2 能大幅度提高磷化速度，但必須控制其用量，否則形成CuO膜，影響磷化膜的生成；Ni2 是有效、常用的磷化促進劑，它的優點是能加速磷化、細化結晶，提高磷化膜的抗腐蝕能力。

Mn2 能降低磷化處理溫度、提高反應速度、降低膜厚，還可降低金屬鎳的用量，提高基材表面的耐磨損性能。Ca2 能細化晶粒，但要求溫度較高，不適合常溫磷化。金屬離子促進劑可以單獨使用也可以復配使用以達到良好的協同效應。

磷化劑生產廠家磷化工藝

工藝一：刷涂(浸泡)脫脂→沖洗→刷涂(或浸泡)磷化→干燥(晾干或烘干)。

適用重油工件(冷軋鋼板)分步刷涂磷化。

工藝二：浸泡除銹→沖洗→刷涂(或浸泡)磷化→干燥(晾干或烘干)。適用嚴重氧化皮工件(熱軋鋼板)刷涂磷化。

工藝三：刷涂(或浸泡)磷化→干燥(晾干或烘干)。適用中油銹工件(冷、熱軋鋼板)刷涂磷化。

根據工件表面狀況和現場生產條件及對刷涂磷化質量要求等諸因素來選擇工藝流程。單獨脫脂液和除銹劑可按常規磷化工藝選用。遇油多、銹重和氧化皮的工件，處理液加熱40 ℃左右使用更佳；對于大件或管道要鏟除表面的浮銹。刷涂磷化可用耐酸毛刷或布反復進行刷、抹，直至露出金屬基體。或從浸泡槽中提出滴干，后用干凈布抹除多余的殘液，保持磷化膜的均勻性。

鋅系磷化常見問題分析：磷化膜膜層疏松、耐蝕性差、易返銹。（1）工件酸洗后表面的殘酸水洗中和沒有搞干凈。（2）工件酸洗后在空中停留時間過長。（3）工件酸洗時表面過腐蝕。（4）表調失效。（5）磷化液總酸太低，游離酸太高。（6）促進劑濃度太低。（7）磷化時間太短。（8）磷化后的水洗不干凈或磷化后的水洗酸度太高。


鋅系磷化常見問題分析：磷化膜很薄、泛黃。（1）工件酸洗后泛黃返銹。（2）表調效果不理想。（3）總酸偏低、游離酸偏高或者說酸比太低。（4）促進劑濃度偏低。（5）磷化時間太短。磷化膜疏松多孔、粗大、結合力不好。（1）酸洗時過度腐蝕以及殘酸清洗不干凈。（2）表調效果不佳。（3）工件磷化前返銹。磷化膜不均勻、發花。（1）除油后工件表面不干凈。（2）表調效果不佳。（3）工件表面有鈍化層。