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全自動灌裝機大體也分為直流式液體灌裝機和活塞式液體灌裝機，他們的工作原理都是差不多的，只不過自動化程度不同而有所區(qū)別。

當瓶子進入傳動帶，會經(jīng)過紅外線傳感器，這期間理瓶機還會在不斷的整理工作，先前已經(jīng)進入傳送到經(jīng)過紅外線傳感器的瓶子灌裝完成之后才會把卡在紅外線傳感器外的瓶子逐步放行至傳送帶。這種可以實現(xiàn)無瓶不工作，避免資源浪費。當灌裝到的重量就會停止灌裝，有的灌裝還會裝有回吸系統(tǒng)。自動化程度可謂是非常的高！

飲料灌裝機械的灌裝量不準或不這樣失敗的原因:

1、速度、節(jié)流閥和灌裝間隔節(jié)流閥關閉,節(jié)流閥不能關閉;

2、是否有異物在快速加載三通閥,如果是的,請清理,快速加載三通閥和灌裝頭是否有空氣軟管內(nèi),如果有空氣,盡可能減少或消除空氣;

3、所有的密封圈損壞,如果損壞,請更換新的;

4、灌裝噴嘴閥芯有卡或延遲開塞現(xiàn)象,如果有任何卡,想安裝閥心好位置。如延遲開放,需要調(diào)整薄氣缸節(jié)流閥;

5、快速加載壓縮彈簧上下伸展在三通閥,調(diào)整彈簧的彈性,春天太大將止回閥打不開;

6、灌裝速度太快,調(diào)整灌裝速度節(jié)流閥,減少灌裝速度;

7、所有卡箍,軟管密封,檢查和校正;

8、磁性開關松了,每次調(diào)整數(shù)量后請鎖。

罐子通過進罐星輪進入灌裝機，到達罐臺后預定中心，接著灌裝閥沿著支承凸輪下降，將罐對中并預壓密封，密封壓力除了定心罩自身重量外，由一只氣缸加壓產(chǎn)生，氣缸內(nèi)的氣壓可以用氣控柜上的減壓閥來調(diào)整，壓力為0～40KPa(0～0.04MPa)，壓力的大小取決于罐子的材料，在打開真空通道的同時，灌裝缸內(nèi)的背壓氣體沖入罐中，并流入真空通道。抽真空用于實施CO2沖洗程序，以去除罐內(nèi)的空氣，通過這道程序，使物料在灌裝過程中，增氧量降到，罐中不產(chǎn)生負壓，所以，即使是壁非常薄的鋁罐也能進CO2沖洗。

對于不抽真空的灌裝，灌裝機可以直接利用原真空通道的CO2氣體，直接對罐進行沖洗。在真空閥關閉后，罐子與缸內(nèi)建立等壓，液體閥由彈簧開啟，灌裝便開始了，通過三個進液槽，物料順罐壁而下，同時罐內(nèi)的氣體通過氣閥返回灌裝缸。

通過改變回氣管的長度，來改變灌裝液位的高度。

   當物料液面到達回氣管時，堵住回氣，灌裝停止，在罐上部氣體部份產(chǎn)生一個過壓，從而防止物料繼續(xù)流下。