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色母粒由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經(jīng)良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性。即: 顏料 載體 添加劑 = 色母粒。

決定黑色母粒質(zhì)量的重要的一個要素是顏色的明暗度。商場上有各種碳黑類型可用于色母粒的上色，但各類的顏色與報價也有很大不一樣。大顆粒碳黑比小微粒碳黑具有較低的上色度和不一樣的底色。

怎樣斷定色母的使用比例呢?對于1:50用于上色要求一般的塑料制品，PE、PP色母較多運用這一比例；1:33--1:25用于上色要求較高的PO類制品,上色要求較低或一般的ABS制品；1:20用于較好的塑料制品,包含PO、ABS，可廣泛用于注塑、吹塑、紡絲等工藝；直接使用顏料的話，因為在儲存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發(fā)生吸水、氧化等現(xiàn)象，而做成色母后，因為樹脂載體將顏料和空氣、水分阻隔，能夠使顏料的質(zhì)量長時間不變。1:20以上 一般用于較好的化妝品容器上色，較多地用于小型注塑機。

之所以生產(chǎn)色母粒，一個很重要的原因就是干粉顏料滿足不了制品著色所需的分散性，所以整個色母粒的生產(chǎn)過程，都是圍繞顏料分散這個問題展開的。

     黑色母粒一般由三部分組成，著色劑載體分散劑，通過高速混煉機混煉后、破碎，擠出拉成粒，色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等顯著的優(yōu)點

色母粒中運用的顏料，對上色丙綸纖維要有優(yōu)良的安穩(wěn)性。意即上色纖維聚合物經(jīng)長期觸摸熱、光或飽嘗高溫時顏料不會與纖維反響，構(gòu)成新的化學基團使聚合物功能絳低。所以色母粒中應(yīng)選竭盡可能純的顏料，不含鐵、銅、鉛等鹽的雜質(zhì)，保證上色丙綸纖維的物理功能較優(yōu)。別的顏料在研磨處理的一起，還應(yīng)進行一系列檢測，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的渙散功能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。耐水性、耐干洗性、耐油性、上色丙綸纖維制品在運用過和中不免要通過水洗或溶劑干洗，要觸摸到油劑，特別是用于地毯時，所以其運用的上色劑要有杰出的耐水洗性、耐干洗性、耐油性。

這些色母粒制備在原材料的選擇、加工工藝及使用條件上都與傳統(tǒng)的色母粒有很大差別。

如何適應(yīng)性能高工程塑料的超高溫加工性能、熱塑彈性體特殊的加工流變特性都將是所面臨的技術(shù)難題。

色母粒的基本成分中有顏料或染料，顏料又分為有機顏料與無機顏料。常用的有機顏料有:酞菁紅、酞菁藍、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等 。常用的無機顏料有:鎘紅、鎘黃、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等。載體是色母粒的基體。保證制品顏色的穩(wěn)定：色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩(wěn)定，從而保證制品顏色的穩(wěn)定。專用色母一般選擇與制品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性較好，但同時也要考慮載體的流動性。

 計算色母著色的成本時應(yīng)扣除色母本身的重量。

舉例如下:

100公斤塑料樹脂中加入2公斤色母，這時候總重量已經(jīng)為102公斤，假設(shè)樹脂價格為10元/公斤，色母價格為20元/公斤，則102公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本為：2公斤×（20元/公斤-10元/公斤）=20元

換算成每100公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本為：20元/102公斤×100公斤=19.61元

在生產(chǎn)的過程中，色母的樹脂需要有比較好的流動性以及流變性，這樣也是可以讓我們的色母粒顏色變得剛接的均勻，人們在挑選的時候也會比較好辨別。