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自動化噴漆設備應用時應該注意的事項

     四、涂裝時要不斷注意涂料粘度的測定，每班應測定1-2次粘度，若粘度超過原粘度的10%，就應及時補加溶劑。添加溶劑時，應停止浸涂作業。攪拌均勻后，測定粘度，然后再繼續作業。

     五、漆膜的厚度主要決定于涂裝生產線上物體提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂裝生產線應按照漆膜30um左右的非常大的速度，根據不同的設備，實驗確定合適的提升速率。噴漆流水線的噴漆烤漆房對空氣凈化率有要求，因而要選用空氣過濾資料，一般選用效率高的無紡過濾布，運用日久，污染嚴重時要換新的。按此速率均勻地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均勻。

涂料和涂裝設備的發展使

    涂料的應用己有兩千多年,但現代涂料工業的形成實際上只有一百多年的歷史。在20世紀,由于石油化學工業的迅猛發展,為涂料生產提供了多品種、性能多方面的合成樹脂,使涂料新品種層出不窮,例如20-30年代出現的盼酶樹脂漆、硝基漆和醇酸樹脂漆，到60年代以后,工業用很好的涂料幾乎全部被氨基、丙烯酸、聚氨醋、環氧等合成樹脂漆所替代。目前我國自主的涂裝設備正在努力追趕國外先進水平，可以說目前涂裝設備方面差距不大。這期間,主要是汽車工業的規模化生產對涂料的需求,推動了涂料工業的不斷變革,并在20世紀中期得到飛速發展,像發達國家涂料工業的產值要占到整個化工工業的10%。

噴漆流水線的水性涂料施工操作技巧

      1、用干凈的水將涂料調至適宜噴涂的粘度，以涂-4粘度計測量，適宜的粘度個別是20~30秒。如一時沒有粘度計，可用目測法：用棒將涂料攪勻后挑起至20cm高處停下視察，如漆液在短時間內始終線，則為太稠;如一離桶上沿即斷線則為太稀;要在20厘米高處剛停時，漆液成始終線，霎時即斷流變成往下滴，這個粘度較為適宜。通過正確的涂料操作技巧培訓并把這個技巧變為習慣，不但能提高生產效率，還可以提高涂膜質量，同時可以大大降低對環境的污染。以上就是噴漆流水線的介紹，希望可以幫到大家。