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數控剪板機刀具和普通剪板機刀具的主要區別有以下幾點：

刀具材料的廣泛應用

為延長數控刀具使用壽命，提高刀具強度，很多數控刀具的刀體材料都采用了高強度合金鋼，并進行熱處理（如氮化等表面處理），使其能適用于大切削用量，且刀具壽命也得以顯著提高（普通刀具一般采用的是經過調質處理的中碳鋼）。剪板機操作程序：1操作者必須熟悉設備的一般結構及性能，嚴禁超性能使用設備。在刀具刃部材料上，數控刀具則更多選用了各種新牌號的硬質合金（細顆粒或超細顆粒）和超硬刀具材料。

合理斷屑槽的選用

數控機床上應用的刀具對斷屑槽有嚴格的要求。加工時，刀具不斷屑則機床無法正常工作（有些數控機床、切削是在封閉的狀態下進行），因此不論數控車、銑、鉆或鏜床，刀片都優選了針對不同加工材料和工序的合理斷屑槽型，使切削時能得到穩定斷屑。

表面的涂層處理

表面涂層技術的出現和發展主要因數控刀具的出現和發展而生。由于涂層能顯著提高刀具硬度、減小摩擦、提高切削效率和使用壽命，所以在各類硬質合金可轉位數控刀具的80%以上都采用了涂層技術。

液壓擺式剪板機工作步驟原理

液壓擺式剪板機工作原理和步驟：點動：選擇點動操作檔位，踩下腳踏慢進，下壓剪切機構自動下壓，碰下行程開關停止下壓；二、斜刃剪板機剪板機的上下兩刀片成一個的視點通常上刀片是歪斜的其歪斜角通常為1°——6°。下壓過程松腳踏慢進，停在當前運行位置；下壓過程踩下腳踏回程，下壓剪切機構自動回程，碰上行程停止回程；回程過程松開腳踏回程，停在當前回程位置。

單次：設定保壓時間，卸壓時間，水平擋料進退距離，調整好水平擋料位置；剪板材料厚度不得超過剪板機的剪切能力，剪切長度應在刀刃范圍以內。選擇單次操作檔位，下壓剪切機構不在上行程開關位首先自動回上行程開關位；踩下腳踏慢進，下壓剪切機構自動下壓；碰下行程開關時，水平擋料機構后退設定距離，同時自動進行保壓；保壓時間到自動進行卸壓，卸壓時間到下壓剪切機構自動回程，同時水平擋料機構自動前進設定距離；碰上行程開關，單次剪切動作結束。

選擇適合自己的剪板機刀片

在網絡上有很多的選購方法介紹,有一些也很實用,說的很有道理. 首先,要根據自己的切割材料來選擇剪板機刀片的類型和形狀等.大家都知道,剪板機刀片在生產中常見的應用就是切削板材,主要是切削高速鋼,硬質合金,陶瓷等材料.

其次,要選對剪板機刀片加工的角度.一般情況下, 在重型車削粗加工階段,工件的外表面的一些因素容易引起刀片的破碎,比如說刀片的鍛造氧化皮,裂紋,氣孔等.這些因素都有可能引起刀片破碎在剪板機刀片的每次修磨過程中,一定要修出刀鋒來,這才是正確的修磨方法.大家可能都有過這樣的經歷,就是刀片經過了修磨之后還是感覺不夠鋒利,因為沒有達到自己理想中的要求,故而又拿去反復的修磨另外,在剪切機刀片定制的過程中,一定要保證其質量.不管是不是定制業務,在任何時候保證質量都是其低的要求,如果質量保證不了,那么生產出來的產品在外形上再符合要求也是沒有用的.

再者,質量也是生產企業信譽的有效體現,一個不講究質量的企業其企業信譽也好不到哪里去.

總之,剪板機刀片的定制業務并不是一件簡單的事情,在定制的過程中有很多的事項要注意.了解上面的內容有助于進行產品定制,也能減少很多不必要的麻煩.