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在工業用結構金屬中，鋁具有很高的可回收性和很大的再生效益。由于鋁的高耐腐蝕性，除了一些鋁化工容器和裝置外，鋁產品在使用過程中幾乎不會被腐蝕，如建筑物的鋁門窗、高壓輸配電線路、鋁結構以及運輸車輛的零部件、鋁罐等。在“使用”期間，只有少量腐蝕損失發生，幾乎所有腐蝕損失都可以回收。

再生鋁是金屬鋁而不是礦物原料，所以它的冶煉過程可以節約大量的能源消耗。正是由于其在節能環保方面的優勢，近年來發展成為各國的當務之急。作為一個缺乏能源和資源的國家，中國發展再生鋁更為迫切。

雖然中國鋁產量連續五年位居，但鋁工業的生產技術與美國、日本、德國、意大利等國家仍有很大差距，節能減排任務十分重大。這主要表現在以下幾個方面:

鋁型材行業的能耗和污染物排放

工業用水平均消耗量約為每噸鋁16 ~ 18噸。表面處理產生的廢水含有各種金屬雜質離子；高能耗；會產生大量廢渣。只有一條年產2400噸鋁型材的氧化著色生產線每年產生約15萬噸污泥和2000噸廢渣，數量巨大。廢水和污泥的成分相對復雜。目前，大多數工廠采用填埋法處理這些污泥。這不僅占用有限的土地資源，而且浪費資源，污染環境。

鋁型材行業高能耗高污染的原因

(1)熔煉和回收:目前鋁熔煉爐中電爐占5%，油爐占91%，煤氣爐占4%，重熔生產1噸擠壓圓錠的油耗比工業化國家高55.17%，而實際錠(軋制扁錠和擠壓圓錠)的平均冶煉能耗比工業化國家高得多。此外，鋁熔煉爐的整體能耗仍處于較低水平。

(2)鑄造、軋制和擠壓:缺乏高等級產品；小型機械很多，擠壓設備相對落后，效率低。設備自動化程度低，無法實現等溫快速擠壓生產精密型材；模具質量很差。

鋁的節能效果很好，用廢鋁生產再生鋁的能耗僅為生產原鋁能耗的3-5%。以耗電量為例，生產1噸原鋁錠約需15000千瓦時，耗電量占鋁錠生產總成本的三分之一。如今，電力、物力和財力都極其緊張。用低能量再生鋁代替高能量原鋁生產無疑是降低成本和增加效益的好方法之一。回收廢鋁具有重要意義。1.節約資源目前，世界鋁生產都是通過回收再生資源進行加工，這不僅節約了寶貴的鋁資源，而且具有重要的經濟價值。盡管中國不像日本那樣缺乏鋁資源，但其儲量也極其有限。我們沒有理由忽視寶貴的鋁資源被隨意浪費和流失。我們要時刻保持緊迫感和危機感，樹立正確的資源利用觀。這是每個公民的義務和義務。