無屑單螺桿擠出機供應商誠信企業(yè) 德明塑料機械質量放心

永康市德明塑料機械有限公司為你介紹擠出機：

未使用過的新擠出機，安裝完畢后，首先應進行多方面檢查。

（1）檢查所有的緊固件是否已經緊固。

（2）檢查所有的潤滑點是否已裝有足夠的潤滑油或潤滑脂。

（3）對油池或減速箱，首先應進行清洗，并檢查有無雜物、金屬屑等落入池中或箱中，然后按規(guī)定的潤滑油牌號或數量，注入池中或箱中。

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永康市德明塑料機械有限公司是專業(yè)生產塑料成型機械設備的骨干企業(yè)。

接下來為你介紹擠出機：

en ,密封條擠出設備是常見的一種設備，包括塑料造粒，塑料擠出兩大部分。在生產時所需要的設備有造粒機，破碎機，切粒機，捏合機等設備。塑料原料在生產前需要把原粉料和一些輔助性的材料混合在一起來進行高速攪拌來達到充分混合的作用。塑料原材料和填充材料充分混合以后才可以進行造粒生產，也就是說用造粒機來進行造粒生產。如果不通過捏合而進行造粒的話會導致產品的性能不穩(wěn)定，也就是顆粒里的原料含量不同生產時所產生的性能就不同。塑料造粒機把產品擠成條狀圓型條后進行過水冷卻，然后經過切粒機來進行切粒操作后就完成了造粒環(huán)節(jié)。塑料擠出機是用來產品擠出成型的，塑料擠出機直接使用塑料顆粒來進行擠出生產。產品經過塑料擠出成型以后需要過水冷卻才能得到我們所需要的產品。

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接下來為你介紹擠出機螺桿斷裂的原因分析

2.1 螺桿宏觀斷口原因分析

從宏觀斷口形貌分析，螺桿斷裂屬低周疲勞破壞。斷面上可明顯看到有三個區(qū)域：疲勞裂紋源；疲勞裂紋擴展區(qū)；瞬時斷裂區(qū)。疲勞裂紋源可發(fā)生在應力集中的螺桿齒根、表面龜裂處以及內部夾雜物處。螺桿疲勞裂紋源很小，是疲勞裂紋的核心區(qū)。從照片可清楚看到，螺桿疲勞裂紋在螺桿根部應力集中處，缺陷螺桿根部周長度為12mm，軸向的寬度達3mm，深度大于2mm，總面超過20mm2，但不到斷口面積的10%。滲氮硬化層龜裂。疲勞裂紋在該區(qū)緩慢擴展，最初斷口表面由于受到反復交變應力的作用，被摩擦得較為平滑、光亮，然后出現貝殼紋花樣。貝殼紋大體上垂直于裂紋的擴展方向，向整個空心圓周推進。殼紋（疲勞弧線）之間的間距大小不等。在大小不等的交變應力的反復作用下，裂紋擴展過程不連續(xù)變化所留下的宏觀痕跡，是由擠出機的開車、停車、硬物阻礙螺桿等載荷改變所造成的。通常疲勞裂紋擴展區(qū)面積占斷口面積的98%，符合疲勞裂紋的基本特征。當圓周兩邊殼紋（疲勞弧線）接近相切，裂紋擴展到凈斷面的應力達到螺桿的斷裂應力時，螺桿被切斷。斷面有明顯的臺階，這部分的面積約占整個斷口面積的1%。

2.2 螺桿微觀斷口原因分析

對螺桿斷口的疲勞裂紋擴展區(qū)和瞬時斷裂區(qū)進行掃描電子顯微鏡形貌分析。

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永康市德明塑料機械有限公司接下來為你介紹擠出機相關資訊：

塑料擠出機經過100多年的發(fā)展，已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機型。塑料擠出機(主機)可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網、板(片)材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機匹配，組成各種塑料擠出成型生產線，生產各種塑料制品。

擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機頭。

⑴螺桿：是擠塑機的最主要部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。

⑵機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

⑶料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。

⑷機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具，機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變?yōu)槠叫兄本€運動，均勻平穩(wěn)的導入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環(huán)的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便于調整和校正模芯和模套的同心度。

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