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發布時間:2020-12-21 06:09  
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陶瓷球在水泥行業應用并不是什么新鮮事,幾十年前在白水泥和彩色水泥生產中早有實例,但在通用硅酸鹽水泥生產中倒并不多見。應用陶瓷球使球磨機裝載量減少、整體負荷下降,因此節電效果明顯。要不是這幾年水泥行情不好、利潤太低,可能也沒人想到節省這幾元錢的噸水泥生產成本(電費)。要不是這幾年水泥行情不好、利潤太低,可能也沒人想到節省這幾元錢的噸水泥生產成本(電費)。言者無意,聽者有心。這突如其來的“挑戰”課題,還真就引起了筆者的關注:是應該安排幾個試驗,來求證一下這陶瓷球對目前并不景氣的助磨劑行業來說到底是禍,還是福?

水泥溫度對水泥也有一定的影響,跟著宏恩小編了解一下:
水泥供應緊張時期,水泥在場內滯留時間很短就出廠,到攪拌站的溫度可高達80℃。湖北聚合多元醇生產廠是我們為了提高生產效率而使用的,只有助磨劑的質量達到了,才能提高,所以我們要把好助磨劑進廠關口:助磨劑一般采用散裝罐車或桶裝運輸及儲存,對每批次進廠的助磨劑(罐車每車為一個批次。由于水泥溫度高,水泥水化速度加快,而且混凝土表面水分蒸發加快,混凝土內部游離水分通過毛細管源源不斷的補充的混凝土表面。這樣一方面水泥水化減少水分,另一方面游離水分大量蒸發,從而使新拌混凝土坍落度損失加快。因此在高溫下,大多需要提高混凝土外加劑的摻量和防止水分蒸發等措施來防止坍落度損失。

在水泥企業,許多人都錯誤地認為:“陶瓷球應用沒什么技術,不就是把球磨機尾倉的鋼鍛倒出來換上陶瓷球嗎?”實際上,這么做的后果,就是只能把粉磨系統的臺時產量一降再降。原因很簡單,不降低產量,出磨物料中合格的水泥成品含量太少,要保證水泥產品質量(細度、比表面積)達到內控指標,就得降低產量。只要助磨劑有利于彌補粉磨系統的不足,就能獲得較好的增強或節電效果,至于想要增強還是想要增產節電,完全可以通過細度的粗細進行轉化。好多在水泥粉磨車間工作十幾年或幾十年的員工,開始都不相信這個現實,按使用鋼球、鋼鍛的經驗對待陶瓷球的應用,球磨機臺時產量一下子就降了20%~30%,再多加陶瓷球,問題也得不到解決。只有此時,各位才不得不承認:應用陶瓷球,既要粉磨系統節電,又不能降低水泥的產、質量,同志還需努力!而這也正是陶瓷球應用技術的科技含量所在。
