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人造革不能用于制鞋的缺點

炭黑用于合成革是在人造革基礎上發展起來的一種皮革代用品，由于它模擬了天然的組織機構，因此比人造革有較好的透氣性、機械強度和片邊等加工性能，因此克服了人造革不能用于制鞋的缺點。合成革在透氣性、機械性能和耐老化性等方面雖仍次于天然革，但它有密度小、不怕蟲蛀、不發霉、制品尺寸穩定性和耐水性良好等優點。因此合成革已廣泛用于運動鞋、旅游鞋和各種箱包制品。

黑色聚氨酯合成革的著色方法

現在的方法是在炭黑和樹脂中加入潤濕劑，混煉為炭黑粒子表面被樹脂包覆的著色樹脂，再加入溶劑使著色樹脂溶解制成炭黑良好分散液，再涂在基礎層上的方法。例如黑色聚氨酯合成革的著色方法是將聚氨酯55體積份，炭黑45體積份，8體積份，異丁基甲酮8體積份在滾筒式混煉機中和滾筒表面溫度為100℃±7℃下混合，在混合過程中潤濕劑逐漸揮發，然后冷卻，粉碎為著色樹脂。用和以10:1配成的混合溶劑將上述著色樹脂溶化，制成樹脂含量20%體積濃度的溶液。然后，把這種溶液涂在無紡纖維構成的基礎層上，厚度為1.0mm，經水浴后，使聚氨酯凝固成微細多孔體，然后在120℃熱風干燥10min。用這種方法制成的黑色合成革，其色調及透氣性均很好。

連續鑄造法過程中為隔絕空氣、保護冷卻裝置及除去生鐵中的不純物

在煉鋼過程中，需將熔融的鋼水倒入襯有耐火材料的鋼水罐中再進行注錠。由于鋼水需在罐內停留一段時間，要散失一部分熱量，這樣在鋼水表面容易發生冷凝現象，罐底也可能形成殘鋼，為此可在鋼水表面覆蓋一層炭黑。由于炭黑含碳量高，燃燒緩慢但發熱量較高，灰分雜質少，表觀密度很小，因此加入鋼水罐中后立即迅速均勻的鋪蓋在鋼水面上燃燒，起到很好的保溫作用，從而消除了表面冷凝和罐底殘鋼問題。 在連續鑄造法過程中為隔絕空氣、保護冷卻裝置及除去生鐵中的不純物而添加制鋼助溶劑。助溶劑中含硅酸鈣之類的無機粒子、炭黑焦粉等，炭黑添加量約1%-5%，可起到調節熔融速度的效果。

炭黑和熱敏電阻的原材料

炭黑還是濕敏電阻和熱敏電阻的原材料。 濕敏電阻的電阻值隨所在氣氛中的濕度變化而變化，常用于氣象探空氣球上測定高空濕度，它主要由強以及纖維素和炭黑組成，并加有少量表面活性劑作潤濕分散劑，涂布成一定厚度的薄膜。由于羥是絕緣體，吸濕后膨脹，導致分散在薄膜中導電的炭黑粒子間距增大而使電阻值變化，藉此可以測出濕度變化。 熱敏電阻則是由用酸處理炭黑，制得一種接枝炭黑，將其同-共聚物混合，即可制得。