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eva 鞋底是如何加工的？

很多方式，常見如下：

1.用大發泡發出來，開沖刀板沖，再經過組合貼上橡膠底片什么的。

2.（二次MD）用小發泡機臺發出丕模，用打粗機器把表皮掃掉，再經過油壓機臺加熱冷卻而成。             

3.（一次MD）用一次注塑機臺，把EVA料搞進去直接注塑而成，再經過后段修邊整理等處理，就行。

種大發泡的，邊上會有平整的沖刀痕跡，等于說邊上是平平直直的，做這個的鞋底款式有局限性。                

第二種小發泡的，等于說，是把EVA料倒進開好的小發泡模具里面，再經過高溫發泡膨脹出一定大小的坯模，再把小發泡坯模放進二次模具里面加熱冷卻而成，這種做法穩定性很強，不過產量低。移模部件的潤滑移模采用液壓動力，選用直壓式充液裝置，結構簡單，動作可靠，潤滑點少。這種鞋底一般做出來檔次較高，表面花紋會很好。

第三種，把EVA料倒進料桶經過高溫攪拌成液體狀，注塑進模具，再經過冷卻定型就行。這種做法鞋子做出來長度大小不穩定，一些垃圾鞋子外國訂單常用這種。當然價格也相對二次便宜。

東莞金磊制鞋機械有限公司始終致力于鞋機的、研發和制造，致力于綜合解決各種類型的注塑工藝。

TPU鞋底：TPU英文名叫Thermoplastic Polyurethane,一種熱塑性聚氨酯彈性體的高分子材料，具有耐磨性優異，優良的彈性韌性，抗撕裂性和彎曲性好，耐氧化性好，硬度高。缺點是防滑性一般，不耐水，不耐黃變等。本部分的主要潤滑部位：⑴注射座與機架導軌面上加L-AN46全損耗系統用油，每班一次。TPU鞋底料是各種要求極高的鞋如足球鞋、冰刀鞋、登山鞋等的鞋底首l選材料之一。

EVA注塑成型機是將固態塑料塑化，然后借助于螺桿，以一定壓力和速度注入閉合模腔內，經過固化定型后，取得制品的一種熱塑性成型設備。

1.齒輪變速箱的潤滑

　　變速箱的任何故障都將影響到加工的質量和數量。對箱內的經淬硬處理的正齒輪和調質軸應保證均勻可靠的潤滑油膜，一般采用油杯和飛濺潤滑法即可滿足潤滑要求。

　　2.注射部件的潤滑

　　注射部件的作用是經電加熱圈，使塑料受熱均勻達到注射溫度，由壓料桿螺旋加壓形成注塑壓力。壓料桿的潤滑一般采用油杯、油繩等潤滑方法。