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涂料層的作用是使預應力筋與混凝土隔離，減少張拉時的摩擦損失，防止預應力筋被腐蝕等。常用的涂料主要有防腐瀝青和防腐油脂。涂料應有較好的化學穩定性和韌性；在-20℃～ 70℃溫度內應不開裂、不變脆、不流淌，能較好地粘附在鋼筋上；涂料層應不透水、不吸濕、潤滑性好、摩阻力小。外包層主要由塑料帶或高壓聚乙烯塑料管制作而成。外包層應在-20℃～ 70℃溫度內不脆化、化學穩定性高，抗破損性強并具有足夠的韌性，防水性好且對周圍材料無侵蝕作用。塑料使用前必須烘干或曬干，避免成型過程中由于氣泡引起塑料表面開裂。

全涂覆環氧涂層鋼絞線工藝特點是每根線芯表面全部涂有環氧涂層，涂層充分固化后進行水冷卻，預絞合。生產線運行速度約15m/mim，受兩個拆合機構之間距離的限制，涂層經中頻加熱至水冷這段距離的運行時間較短(約13s左右)，因此要求環氧粉末必須在高溫下快速固化，且成品質量對環境溫度變化的影響比較敏感，需要通過嚴格掌控工藝參數來確保產品質量的穩定。

全涂覆環氧涂層鋼絞線的環氧涂層厚度為120~200μm。涂層性能要求雖然不如涂覆填充式環氧涂層鋼絞線那樣嚴酷，但因固化時間極短(只有10s)，在生產過程中環境溫度對固化程度影響較大。為確保涂層充分固化，涂裝廠家必須嚴格控制生產工藝參數。

對制粉廠家來說，要實現粉末涂料的快速固化，將給粉末涂料的生產、運輸和儲存帶來一定的影響，直接影響涂層鋼絞線的質量。

其次撕開包裝紙查看鋼絞線的表面結構，合格的鋼絞線表面是光滑的，如果發現鋼絞線的表面粗糙，甚至變形，說明這批鋼絞線的生產工藝有問題，質量存在安全隱患，無法正常使用。然后，要注意看制作鋼絞線的鋼絲原材料，我們知道鋼絞線正常的形狀是圓形的，但市場上有一些鋼絞線鋼絲是橢圓形的，我們在采購時要注意進行區分。看完外形、參數等以后，接下來需要用游標卡尺等相應的量具對鋼絞線的規格進行測量檢驗，確保其規格及質量符合標準。